膠印是一種用水潤濕印版表面的獨特的印刷方式，利用了油、水不相混溶的原理，膠印印版圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，正確地掌握好膠印的水墨平衡，是提高印刷產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也是衡量操作人員技術(shù)水平高低的標(biāo)準(zhǔn)，目前的條件下，膠印機(jī)還缺少不了水分，但是，水分過少或者過多都對生產(chǎn)及印品質(zhì)量帶來不利的因素。
一、版面水分過大的危害
①印跡墨色要被沖淡；②油墨乳化現(xiàn)象嚴(yán)重；③印跡墨色干燥速度遲緩；④印出來的印刷產(chǎn)品沒有光澤；⑤紙張遇水會伸長變形造成套印不準(zhǔn)；⑥紙張背面沾臟；⑦容易造成花版；⑧由于水分的阻滯油墨不能正常輸送；⑨機(jī)器的滾筒局部容易生銹；⑩收紙部件紙張收不整齊。
二、水分過小的危害
①版面起臟；②糊版；③墨色很深。
所以說必須防止單純地為了便于掌握，為了印版版面不起臟而使用過少的水分。實際上水分使用的多少是技術(shù)熟練程度的重要標(biāo)志之一。水量大小的原則：以印版版面不臟版、糊版為前提，使用最少量的水分，用最少量的水、油印刷出好產(chǎn)品，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)使用最少的水分，并求得水量與墨量的平衡。
三、版面水量與墨量的關(guān)系
印版版面的表面上的空白部分在印刷過程中，因為有一定的水膜存在，根據(jù)油和水不相混溶的原理，因此，不會被墨輥上的油墨所沾臟。如果空白部分水層的力量不足以阻隔油墨對空白部分的吸附作用的時候，那么，版面上沾臟現(xiàn)象就產(chǎn)生了。反之，如果印版版面的水分過大，就會阻撓輸墨部件對印版墨量的正常輸送。所以說膠印不同于其它印刷方式的地方。膠印印刷過程中，印跡墨色的深淡，除了必須控制墨斗的下墨量及其傳輸過程之外，影響印跡墨色的深淡，還有一個重要因素那就是與膠印版面水分大小有著直接的關(guān)系。
膠印過程中當(dāng)版面水分增大時，印跡墨色就立即相應(yīng)地減淡。反之，如果減少印版版面的水分，那么，相應(yīng)地減少墨量，以使印跡墨色深淡前后保持一致。
改變墨斗的下墨量或者增減水分都可以改變印跡墨色的深淡。因此，在膠印過程中應(yīng)該根據(jù)造成太深或者太淡的直接原因來調(diào)節(jié)。當(dāng)然不可能單純依靠減少水分來加深墨色，因為水分過少會使版面空白部分起臟；相反，印版上的供水量過多，印刷得印跡墨色就會偏淡，墨色嫌淡，又誤認(rèn)為是墨量不足的原因，而錯誤地加墨，墨量的增加，又破壞了水和油墨的平衡，如果此時又增加供水，如此惡性循環(huán)，最后會導(dǎo)致過量的油墨在墨輥上的堆聚，甚至連進(jìn)行印刷也不可能了，這種水大墨大的現(xiàn)象，在膠印過程中是決對禁止出現(xiàn)的。
實踐證明，膠印中墨色深淡除了取決于墨量多少外，水量的增減同樣也會影響墨色。墨量改變時，同時要注意水量是否適應(yīng)，經(jīng)常做到正確地判別水、墨量的大小，水墨達(dá)到平衡，兩者的平衡不是呆板地固定在一個數(shù)值上的，而是處于相當(dāng)范圍內(nèi)的平衡。但是，精湛的技術(shù)應(yīng)該是平衡在最低的范圍，使用最少量的水量，這也是膠印工藝的一個難點。
水分的大小是影響墨色深淡的主要因素，沒有掌握水和油不相混溶及其油和水在版面上不平衡造成的原因，在印版不沾臟的前提下盡可能使用較少的水分，達(dá)到水墨的平衡，并保持相對的穩(wěn)定，就可以確保一批印刷產(chǎn)品的墨色深淺一致，相反，忙忙碌碌盲目頻繁地調(diào)節(jié)水、墨量，出現(xiàn)一會兒將墨和水開大，一會兒又將墨、水開小，水墨調(diào)節(jié)紊亂了，由于膠印勻墨、竄墨、著墨輥比較多，二十多支，墨量的調(diào)節(jié)從墨斗槽到著墨輥有一個時間過程，不可能馬上立竿見影看到調(diào)節(jié)墨量的大小，膠印機(jī)的墨路較長，有一個傳遞過程，切勿忽大忽小的調(diào)節(jié)水量和墨量，避免出現(xiàn)惡性循環(huán)。
四、膠印水量的大小與乳化的關(guān)系
膠印印刷用水潤濕印版表面就決定著油墨乳化的存在的必然性。水是極性分子，油是非極性分子，膠印利用了油水不相混溶的原理。但是，當(dāng)兩種互不相溶的液體，在某種因素的作用下(也就是乳化劑影響下)成為一種乳狀液，這種現(xiàn)象叫乳化。
一種液體在另一種和它不相溶的液體之中的極細(xì)分散體形成的機(jī)械化合物，稱之為乳狀液。
乳化劑一般都是兩親分子，即親油，又親水，在它的作用下，使油水成為—種混合物。
印刷過程中為什么產(chǎn)生乳化現(xiàn)象：
①水并不是純粹的水，水溶液中含有許多親油性物質(zhì)和乳化劑。印版潤濕液是由多種化學(xué)成分組成的。②油墨連接料不是完全非極性的，其中有的添加劑是極性的，有的是乳化劑。③還有許多因素的其它條件的影響。
總而言之，在膠印印刷過程中乳化是不可避免的，主要是必須控制乳化的量，控制在10％—30％范圍以內(nèi)。
乳化的危害：
①墨色的沖淡，著色力降低。②印跡色澤變化大，簽樣色彩誤差大。③油墨內(nèi)聚力降低，產(chǎn)生浮臟等現(xiàn)象。④墨輥有脫墨的可能性。⑤印刷產(chǎn)品、半產(chǎn)品干燥減慢。⑥紙張吸水增大。
五、決定用水量的條件
①版面圖文部分面積及分布情況，印版上的圖文部分面積大，要加大水量。②印跡墨層的厚度，墨層厚度大，用水量則大，反之，則會小。③印刷用紙的性質(zhì)決定用水量的大小，銅版紙表面平滑光潔用水量小，凸版紙、膠版紙、新聞紙等凡是粗糙的紙張，用水量較大。④油墨的抗水性及乳化值的大小影響。油墨的抗水性能差，乳化嚴(yán)重用水量就大。⑤機(jī)器的速度、環(huán)境溫、濕度及周圍空氣流通情況。機(jī)速快，用水量則大，環(huán)境干燥，夏季溫度高，水量用量就會大。⑥印版的類型。原來使用的平凹版用水量大，PS版用水量小。⑦版面砂眼的粗細(xì)及印版新舊程度，印版空白部分砂眼粗糙，用水量大。砂眼細(xì)，用水量小。新版用水量小，舊版如再生PS版用水量多。
六、版面水量大小的鑒別
水分過大時，可以通過下列方法分析判斷： ①墨斗里可見水滴時，水分過大。②竄墨輥與傳墨輥進(jìn)入滾壓點“積聚成水滴”。③用鏟墨刀鏟墨時，鏟下的油墨即有水分析出。④印刷出來的印跡墨色偏淡，加墨不易使墨色及時加深。⑤著墨輥與印版暫時脫離，墨色有較大差別。⑥抖動紙張時軟綿無力，不能發(fā)出清脆的聲響。⑦收紙臺收紙不整齊，亂七八糟的。⑧中途停機(jī)較長的時間，版面水分仍未蒸發(fā)。⑨橡皮、印版、滾筒內(nèi)的襯墊物被水分沾濕。
另外，印版水量的大小鑒別可以利用印版的反光來看水量大小，反光大水量大，反之則小。版面亮，水量大；版面暗，水量小，版面暗灰色，水量適中。
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