一、常見柔性版印刷版材參數(shù)
二、怎樣設(shè)計便于套印的柔性版墨圖
在印刷過程中，人們常常關(guān)注的一個關(guān)鍵指標(biāo)就是套印，因為套印不準(zhǔn)所造成的廢品往往在全部廢品中占很大的比例。雖然柔版印刷機(jī)制造商在設(shè)計及加工過程中已為精確套印提供了良好的基礎(chǔ)，自動監(jiān)控系統(tǒng)也為精確套印提供了保障，但操作者的技術(shù)水平與熟練程度對套印精度也有很大影響。如果在設(shè)計墨圖時，能夠為方便套印作一些調(diào)整，可以大大減輕印刷時的工作難度，降低廢品率。最簡單的辦法是設(shè)計原始墨稿時盡量采用反白字，或者在兩種顏色之間挖空，形成一個反白的輪廓，也可以在兩種顏色套印的邊緣處覆蓋上第三種稍粗的深色輪廓線，對于較精細(xì)印品的印刷，可采用陷?。═rapping）技術(shù)，陷印量的大小取決于印刷機(jī)的精度、印刷所用紙張的質(zhì)量及操作者的水平。陷印處理在計算機(jī)上很容易實現(xiàn)，若沒有計算機(jī)，只有現(xiàn)成的分色片，可以使用專門的陷印處理機(jī)（TrappingModifier），輸入陷印量的數(shù)值，機(jī)器會自動產(chǎn)生一張經(jīng)陷印處理的軟片。如果也沒有陷印處理機(jī)，則可在分色片與拷貝膠片之間放入一張透明隔片，用單一點光源拷貝機(jī)曝光，同樣可以得到類似效果的軟片。制作柔版對軟片種類有甚么要求
將柔性版材放在制版機(jī)上正面曝光時，為保證軟片與柔版印刷表面貼合的質(zhì)量，制版機(jī)都裝有真空泵抽真空，同時要求軟片靠近柔版的一面必須是粗糙的（磨砂），這樣可以防止軟片與柔版之間殘存有氣泡而影響柔版印刷面的質(zhì)量，壓軟片與柔版邊緣所用的壓條也要采用帶有壓痕，能橫向?qū)獾囊环N。另外對軟片的黑度及透明度也有具體的要求。
三、怎樣在一張印版上同時做出高質(zhì)量的網(wǎng)線版與實地版
一般來講，在柔印機(jī)印刷機(jī)組足夠的情況下，同樣顏色的網(wǎng)線版與實地版應(yīng)分成兩張制作，因為網(wǎng)線版印刷時需要較薄的墨層，而實地、線條版則需要較厚的墨層。然而在某些特殊情況下，卻需要將同一顏色的網(wǎng)線與實地圖像曬制到同一張版上。在這種情況下，一方面，在印刷時，選擇網(wǎng)紋輥要折衷考慮，通常要優(yōu)先滿足網(wǎng)線版的印刷要求，而以犧牲實地墨層厚度為代價，另一方面，在制版時，要掌握不同的曝光時間，以保證同一張印版上網(wǎng)線與實地部分的質(zhì)量。網(wǎng)線圖像部分與實地部分的區(qū)別主要在于腐蝕深度不同，網(wǎng)線部分要想在刷洗印版的過程中「站住」，需要有較強(qiáng)的根基，因而腐蝕深度要淺些?？梢酝ㄟ^遮住局部的辦法，以不同的背曝光時間得到不同的腐蝕深度。正面曝光時間也應(yīng)該用類似的方法做，不過據(jù)說目前柔版版材制造商推出了一種最新型的柔性版材，不論印刷部分是網(wǎng)線還是實地，這種版材只需要統(tǒng)一的一個正面曝光時間，避免了多次曝光的麻煩，使柔版制版更方便。
四、使用刮墨刀應(yīng)注意甚么
傳墨系統(tǒng)中使用刮墨刀與否是可選擇的，對于比較粗糙的實地印刷或者UV上光，就沒有必要使用刮墨刀，只需調(diào)整橡膠提墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，便可以得到大致均勻的墨層。而對于一般印品的印刷，都應(yīng)使用刮墨刀，這時橡膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力應(yīng)小些，保證有足夠的墨均勻打到刮墨刀刃處，這樣在刮墨刀後面才能得到一個均勻的墨層。此外還應(yīng)細(xì)心調(diào)整刮墨刀架上的螺釘，螺釘可以改變刮墨刀局部與網(wǎng)紋輥表面的接觸壓力。如果上述方法不奏效，即仍得不到平滑均勻的墨層，則可以檢查刮墨刀刀刃，看其是否有物理損傷或生，也可能是固定刮墨刀架的螺釘松動，造成刀刃與網(wǎng)紋輥軸線不平行。對有細(xì)小缺陷的刮墨刀不要輕易報廢，可以在其它空余印刷機(jī)組上使其隨機(jī)器磨合，待缺陷磨去后再使用。一把刮墨刀在壽命期內(nèi)即使磨去數(shù)個毫米的寬度，仍能繼續(xù)使用。
五、為甚么使用水墨要同時監(jiān)控pH值及黏度
大家都知道，印刷油墨黏度的變化對印版的上墨量有直接影響，所以說油墨黏度若發(fā)生變化也會影響印刷質(zhì)量。因此，一般在印刷過程中要監(jiān)控油墨的黏度，這一點在凹版印刷中顯得尤為重要，因為凹印多采用低黏度的溶劑型油墨，溶劑揮發(fā)快，黏度易發(fā)生變化。但柔性版印刷與凹版印刷有很大的不同，前文討論水基墨的成分時曾提到「胺」，它是增溶樹脂，決定水基油墨的酸堿度。通常水基油墨的pH值范圍應(yīng)在8.8~9.5，這時水基油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。由于在印刷過程中胺在不斷揮發(fā)，操作人員還會不時地向墨里加入新墨和各種添加劑，油墨的pH值隨時都可能發(fā)生變化。當(dāng)pH值高于9.5時，堿性太強(qiáng)，水基油墨的黏度會降低，乾燥速度變慢，耐水性能變差；當(dāng)pH值低于8.8即鹼性太弱時，水基油墨的黏度會升高，墨易乾燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上污，并且產(chǎn)生泡沫。
所以水基油墨的pH值被當(dāng)今柔版印刷界視為控制生產(chǎn)過程的一個最關(guān)鍵的因素，從某種意義上講，pH值的控制甚至比黏度控制還重要，我們建議用戶把pH值與黏度聯(lián)系起來進(jìn)行監(jiān)控。這是一種新的嘗試，最好是除黏度杯外再準(zhǔn)備一個簡單的pH值指示器。操作人員不僅要了解所用的各種油墨添加劑的pH值及它們的變化情況，而且在印刷時應(yīng)嚴(yán)格按照供應(yīng)商提供的技術(shù)資料進(jìn)行操作。至于黏度與pH值應(yīng)該控制到甚么程度，我們認(rèn)為在可行的前提下愈精確愈好。因為水基墨只有一個pH值與黏度的最佳配合點，這時，水基墨能適應(yīng)由印刷機(jī)、網(wǎng)紋輥、傳墨系統(tǒng)、柔性印版、承印物、烘乾系統(tǒng)以及車間環(huán)境所組成的一個外部環(huán)境。經(jīng)驗表明，當(dāng)在一種顏色上面套印另一種顏色時，應(yīng)該逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。這樣做有助于油墨的干燥，防止后印的墨使先印的已經(jīng)乾燥的墨再次變濕而影響印品質(zhì)量。
順便提一下，一些特殊的水基油墨的pH值范圍不同于普通水基墨，如金銀墨的pH值為7.5~8.0，熒光墨則為7.5~8.3。常用水基油墨添加劑的種類及使用方法：
1.pH值穩(wěn)定劑
眾所周知，pH值對于水基墨的性能穩(wěn)定與否至為重要，所以印刷車間首先應(yīng)備有pH值穩(wěn)定劑。pH值穩(wěn)定劑可補(bǔ)充印刷過程中從傳墨系統(tǒng)中揮發(fā)出的胺和水，有助于油墨黏度的穩(wěn)定，保證印刷質(zhì)量。根據(jù)承印物的不同，pH值穩(wěn)定劑又分為普通型與薄膜型。印刷精細(xì)的網(wǎng)線時，要使用專用的pH值穩(wěn)定劑。一般pH值穩(wěn)定劑的用法是每30~40分鐘加入總墨量的1~2%攪拌均勻，或?qū)⒎€(wěn)定劑加入循環(huán)墨泵中。
2.消泡劑 一般在開始印刷前向墨中加入適量的消泡劑，以防止油墨起泡沫，印刷過程中必要時還可再加入適量的消泡劑。消泡劑的用量每次不超過總墨量的0.5~1%。
3.快乾、慢乾劑 可根據(jù)印刷機(jī)實際印刷速度向墨中加入快乾、慢乾劑，適當(dāng)?shù)馗淖兯湍那锼俣?，以得到較滿意的印刷效果。其用量為總墨量的1~2%。
4.撤淡劑 在pH值與黏度不變的前提下，加入撤淡劑可使某種油墨的顏色濃度降下來。其用量應(yīng)視具體情況而定。
5.稀釋劑 在墨中加入稀釋劑可在不影響pH值的情況下，使變稠的水基墨的黏度降下來。其用量絕不能超過總墨量的5%。
6.增強(qiáng)劑 增強(qiáng)劑可以增強(qiáng)印刷油墨或亮光油對承印材料的附著性，其用量一般為總墨量的1~2%。
7.除靜電劑 除靜電劑可有效防止印刷機(jī)上靜電的積聚，其用量一般為總墨量的0.5~1%。
針對目前多種品牌進(jìn)口水基墨及國內(nèi)廠家試制的水基墨都試圖占領(lǐng)市場的形勢，我們建議用戶首先熟悉一種權(quán)威品牌水基墨的各種性能和相應(yīng)添加劑的使用，待印刷質(zhì)量穩(wěn)定后再試用別的品牌，一般應(yīng)避免兩種品牌的水基墨或添加劑混合使用，因為不同品牌的油墨或添加劑其配方也不盡相同。我們曾遇到過將一種國產(chǎn)慢乾劑加到進(jìn)口水基墨中后發(fā)生沉淀反應(yīng)的現(xiàn)象。
六、用水基墨印刷非吸收性材料時應(yīng)注意甚么
采用柔版水基油墨印刷薄膜、鋁箔等非吸收性承印材料時，首先應(yīng)選擇合適的印刷油墨。由于過去凹印使用的是苯墨或酒精墨，溶劑的表面張力值都在每厘米28達(dá)因以下，所以對於一般的薄膜，凹印油墨的附著不成問題，有的薄膜甚至事先不用進(jìn)行放電處理即可以印刷。但對于水基墨來講，油墨的附著性能很關(guān)鍵。為了避免損失，一般要在正式印刷前做大量試驗，以便選擇黏著性較好的油墨，應(yīng)使水基墨或UV墨相對于承印材料的表面張力值保持在每厘米38達(dá)因以上?？梢允褂靡恢н_(dá)因值測試筆測試承印材料的表面張力。達(dá)因值測試筆是一種帶有毛氈筆尖的彩色水筆，在承印材料的表面畫出一道濕痕，然后觀察這道濕痕是否會呈現(xiàn)球狀油膜，需要多長時間才會形成球狀油膜，并以此來判斷水基墨在承印材料上的附著性能。此法的缺點是測試筆使用多次后容易弄污而影響其準(zhǔn)確性。
對于以塑料薄膜為承印材料的柔印機(jī)用戶，應(yīng)盡量選購那些經(jīng)過放電處理的薄膜，并且在柔印機(jī)上還應(yīng)安裝一個放電處理器(CORONATREATER)，以便在印刷前再次對薄膜進(jìn)行放電處理，以保證薄膜的最高表面張力值。因為即使用戶購買的是經(jīng)過放電處理的薄膜，當(dāng)薄膜存放時間過久或存放不當(dāng)時也會使原來的處理效果減弱直至消失，影響油墨的附著。而如果選購未經(jīng)放電處理的薄膜，僅靠印刷前的一次放電處理也較難使薄膜具有良好的油墨附著性，難以達(dá)到理想的印刷效果。
為了再次確認(rèn)油墨在承印材料上附著的牢度，在打樣后還可以做如下幾項試驗：
1.耐刮性試驗 用拇指的指甲施加中等壓力，在印完并已乾燥在薄膜上的墨層處反復(fù)刮多次，如果墨層出現(xiàn)刮痕或油墨脫落則說明油墨的附著不理想。
2.耐膠帶剝離性試驗 使用3M牌610或810黏膠帶均勻黏到印刷樣品上，并用手指在膠帶的背面壓一遍使之黏牢，然后用手抓住膠帶的兩端以中等速度拉起，觀察油墨被膠帶黏起的情況。只要膠帶上有油墨就表明油墨在該種承印材料上的附著性不好。
3.耐乾摩擦試驗 將兩張印樣的印刷面相對疊放在一起，施加2~4磅的壓力反復(fù)摩擦，有擦痕或油墨脫落則表明油墨附著性差。
4.耐濕摩擦試驗 方法與上述耐乾摩擦性試驗類似，只是在兩張印樣中間需加一點水。
5.耐洗滌劑試驗 在印樣上滴一滴或數(shù)滴鹼性洗滌劑，15秒後用紙巾或乾凈的軟布將其吸乾凈，然后用中等壓力擦試，印刷的圖文部分如有任何變化則表明油墨的附著性不好。經(jīng)過上述試驗，如果發(fā)現(xiàn)某種油墨性能不能滿足承印材料的印刷要求，則應(yīng)更換其它品牌的油墨，并繼續(xù)試驗直至找到合適的油墨為止。
七、怎樣從總體上認(rèn)識柔性版的制版
目前，國內(nèi)引進(jìn)的柔性版材基本上都是固體感光樹脂版，版材的厚度則根據(jù)柔版印刷機(jī)的要求來選擇，常見的版材厚度為1.70毫米及2.29毫米。柔性版的制版是通過陰圖軟片將圖文轉(zhuǎn)移到印版上的過程，主要包括下列工序：
(1) 用紫外光對版材進(jìn)行背面曝光，其作用在于確定印版上浮雕的高度，即腐蝕的深度，并固化底基。 (2)
將印版與軟片一起在紫外光作用下進(jìn)行正面曝光，以形成印版上的圖文印刷部份，并使之固化。 (3)
將印版置于溶劑中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使圖文部份形成浮雕。 (4)
將印版放在烘乾器中烘乾，促使版材中吸收的溶劑盡快揮發(fā)，使印版的厚度恢復(fù)到原來的標(biāo)準(zhǔn)值。 (5)
對烘乾後的版材進(jìn)行後曝光及去黏處理，能夠進(jìn)一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。質(zhì)量高的柔性版其耐印率應(yīng)大于50萬印，甚至高達(dá)100萬印。
八、怎樣計算柔版軟片的縮版量
縮版量只與版滾筒（含雙面膠和版材）的直徑及版材本身的厚度有關(guān)。這里介紹一個用于平面曝光制柔性版時計算軟片縮版量（百份比）的公式：縮版量（百份比）=K/Rx100%。
式中，系數(shù)K取決于所用版材的厚度。厚度為1.70毫米時，K=9.89毫米；而厚度為2.29毫米時，K=13.56毫米。R是版滾筒的印刷長度，單位為毫米。如某一產(chǎn)品印刷長度R=235毫米，版材厚為1.70毫米，K=9.89毫米，則縮版量=9.89/235x100%=4.21%。
設(shè)計墨稿在出軟片時，應(yīng)按上述比例進(jìn)行縱向縮版，然后通過平面曝光制版，這樣印刷出的產(chǎn)品才會合符尺寸要求，需進(jìn)一步說明的是，在實際生產(chǎn)中分析估算時，印刷長度R的確定要考慮多方面的因素，比如版滾筒齒輪模數(shù)為1/8英寸時，印刷長度只能以3.175毫米為步長進(jìn)行增減；其它因素還有減少耗紙量，留出黏版余量，及加工壓痕模切刀具的限制等等。
九、如何做背曝光試驗
我們首先可以通過在制版機(jī)上做背曝光試驗來確定適合不同腐蝕深度的背曝光時間。為了便于比較，我們采用對同一張版材用不同曝光時間進(jìn)行多次曝光的方法。取一塊尺寸約為320毫米長、100毫米寬的版材，在制版機(jī)上進(jìn)行背曝光時，我們使用紅色的遮蓋條進(jìn)行分區(qū)局部遮蓋，制版機(jī)多次曝光，從而得到有五個不同背曝光時間區(qū)域的印版。另外，在版材的一端要留下約20毫米空白供洗版機(jī)夾持。假設(shè)我們選用的是荷蘭產(chǎn)AV-500型組合式制版機(jī)及GRACE公司的厚度為1.70毫米的柔性版材，經(jīng)過局部遮蓋及多次曝光，在同一塊印版上我們得到曝光時間分別為0、15、20、25、30秒的五個部份，曝光后放到刷洗印版的鼓上進(jìn)行洗版，約7分鐘。然后在烘乾箱中烘乾，溫度為50。c，時間為1.5小時。最后取出印版，用卡尺可測出印版上四個不同的版基厚度值，而印版上未曝光的部份只剩下較硬的聚酯版基。
通過上述試驗，可迅速熟悉制版機(jī)，其試驗結(jié)果對調(diào)整印版腐蝕深度也具有指導(dǎo)意義。由上述實驗可知，背曝光時間的長短會影響版基的厚度，因此，對于不同的印刷圖文，制版時也應(yīng)采用不同的背曝光時間。仍以1.70毫米厚柔性版材為例，印版上的反白與大塊實地部份，其腐蝕深度要深些（即版基較薄），可達(dá)1.0毫米左右，背曝光時間則最短；而普通的圖文部份腐蝕深度居中，約為0.85毫米左右，背曝光時間適中；至于細(xì)小的線條與網(wǎng)點部份，腐蝕深度應(yīng)最淺，約為0.63毫米左右，故背曝光時間需最長。
此外，還有兩點值得注意：當(dāng)印刷者換用另一種厚度的柔性版或另一種品牌的柔性版時，必須重新進(jìn)行背曝光試驗。隨著紫外線燈管使用時間的延長，其光強(qiáng)度將有所降低，這時也應(yīng)對背曝光時間做相應(yīng)調(diào)整。
十、如何做正曝光試驗
正面曝光也叫主曝光，它形成柔性版的圖文印刷部份。恰當(dāng)?shù)恼毓馀c背曝光共同作用，才能得到滿足各種圖文類型要求的高質(zhì)量的印刷用版。
一般來講，正曝光不足會使圖文周圍字肩底部被刷洗掉，影響印版的使用壽命；而過度的正曝光則會使腐蝕不充分，容易引起糊版，造成印刷時出廢品。在進(jìn)行正面曝光試驗之前，我們建議操作者準(zhǔn)備一張專門供制作柔性版用的試驗「樣片」，「樣片」上應(yīng)包含細(xì)小的反白、普通的反白與實地、普通的圖文、細(xì)小的線條與字符、網(wǎng)點等基本的印刷圖文類型，并將某一網(wǎng)線數(shù)（如150lpi）從10%的高調(diào)到100%的實地都反映到「樣片」上來。正曝光試驗可以使用「樣片」在制版機(jī)上通過局部遮蓋，多次曝光進(jìn)行。初期也可從難度較低的業(yè)務(wù)入手，由易到難，積累經(jīng)驗，全面掌握制柔性版的技術(shù)。
理論上講，愈精細(xì)的圖文所需的正曝光時間愈長，但要切記它與背曝光的共同作用。如反白字需要較少的背曝光與正曝光，而細(xì)小的網(wǎng)點由于需要較淺的腐蝕深度，因此它的背曝光與正曝光的時間都要較長。經(jīng)過一般時間的摸索與實踐，制版操作者要了解自己制版的極限，如最細(xì)的線條、最小的字符、最密的網(wǎng)點以及3%的網(wǎng)點能否「站住」，50%的網(wǎng)點反白是否「開敝」等等。
十一、洗版干燥后處理及去黏時應(yīng)注意什么
隨著溶劑使用次數(shù)的增多，刷洗版材的時間要適當(dāng)延長；要根據(jù)不同的版材，調(diào)整細(xì)刷與版鼓間的位置，從而調(diào)整細(xì)刷與版材表面的壓力；如果制特別細(xì)的網(wǎng)點，則應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)厚度位置基礎(chǔ)上，進(jìn)一步減輕細(xì)刷的壓力，防止網(wǎng)點被洗掉。乾燥的溫度約在50。c，時間約為1.5~2小時；在烘乾過程中應(yīng)取出幾次，檢查版面的表面有無溶劑斑點或其它毛刺，可使用不掉纖維的乾凈布，浸一些新鮮溶劑，輕輕擦拭版的表面，然后放回烘乾箱中繼續(xù)乾燥。經(jīng)后曝光及去黏處理的版材，可以大大提高印刷適性。制好的柔性版最好放置12小時再黏版印刷，目的是讓制版時吸收到印版內(nèi)的殘留溶劑全部揮發(fā)出來。
總之，在實際操作中，柔性版的制版人員務(wù)必要與墨稿設(shè)計、出軟片及印刷等部門的人員密切配合，相互溝通，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，才能提高柔版印刷的整體水平。
十二、怎樣選擇印刷單元
印刷單元的數(shù)量是根據(jù)具體印刷訂單的情況在購買機(jī)器時由用戶決定的。印刷機(jī)組的輸墨系統(tǒng)主要有以下幾種形式：提墨輥／網(wǎng)紋輥、提墨輥／網(wǎng)紋輥／刮墨刀或網(wǎng)紋輥／刮墨刀。提墨輥又叫做計量輥，其表面橡膠的硬度與網(wǎng)紋輥之間的壓力以及網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)是影響傳墨量的主要因素。一般地，在印刷顏色較濃的實地印件且均勻度要求不是很嚴(yán)格時，可采用提墨輥／網(wǎng)紋輥式的傳墨系統(tǒng)，但這種系統(tǒng)的印刷質(zhì)量比不上刮墨刀式的輸墨裝置。因此，盡管使用刮墨刀會增加印刷前的準(zhǔn)備時間，增加投資，現(xiàn)在還是有愈來愈多的用戶選擇帶刮墨刀或輸墨裝置的印刷單元。
由于柔性版材質(zhì)地柔軟，可壓縮，所以印刷單元上印版與網(wǎng)紋輥之間、印版與承印材料表面之間的壓力，都需要能夠非常精細(xì)地調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)旋鈕通常采用極細(xì)的螺紋，而且要求四個方向的調(diào)節(jié)彼此相互獨立。經(jīng)過精細(xì)調(diào)節(jié)，所達(dá)到的最佳狀態(tài)應(yīng)在印刷過程中始終保持下去。
十三、如何正確使用和保養(yǎng)模切刀
圓壓圓模切刀的持點是投資大、易損壞。在柔印機(jī)壽命期內(nèi)，對模切刀的投資總額可以接近一臺印刷機(jī)的投資。影響模切刀使用壽命的因素主要包括：所模切的承印材料種類、承印材料上所印刷的油墨的種類以及保養(yǎng)情況。印刷品若使用金、銀等金屬墨印刷，模切時會加快刀具的磨損。
存放
應(yīng)選擇陰涼乾燥的地方存放模切刀，為防止刀刃生，可以用尼龍刷子在刀刃處及其附近刷上一層薄薄的機(jī)油。存放時最好使用模切刀供應(yīng)商提供的箱子，保證刀刃不與箱內(nèi)任何部份或物品相接觸?？梢杂门菽芰蠈⒛Ｇ械墩麄€包起來，箱內(nèi)的支撐塊一定要支撐在模切刀兩端的短軸上，而不能支撐在刀刃上。
運輸
需要打包運輸時，一定要用尺寸合適并用結(jié)實的箱子，每個箱子只放一個模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀兩端的短軸需分別用帶孔的木塊套上，木塊在箱內(nèi)固定，防止運輸中模切刀在箱內(nèi)移位。箱子外面需用打包帶纏牢，箱子表面一定要標(biāo)明「易損件」的字樣，以引起注意。
吊裝搬運
在車間內(nèi)吊裝搬運時，應(yīng)用布蓋在模切刀表面，防止碰壞刀刃。安裝其它零部件時，要防止零件松動而落到模切刀上，否則將造成模切刀嚴(yán)重?fù)p壞。
使用保養(yǎng)
使用模切刀時，一定要堅持使用廠家提供的滾肩刮拭毛氈，每天向上滴適量潤滑油，以保持模切刀滾肩與底砧輥表面的清潔，且在兩者間形成一層薄薄的油膜，改善模切刀滾肩與底砧輥表面的耐磨損性能。使用過程中要隨時掌握模切刀齒輪的磨損情況，必要時及時更換齒輪。因為在加工時，制造商有意使模切刀齒輪的硬度略低于底砧輥齒輪的硬度，使磨損先發(fā)生在模切刀的齒輪上。這樣可避免頻繁更換比較昂貴、又難于拆卸的底砧輥齒輪。這種情況與版滾筒齒輪與壓印滾筒齒輪的相對硬度關(guān)系非常相似，因為更換版滾筒齒輪更容易一些。
模切時，切記要均衡施加壓力，模切刀表面貼一層包補(bǔ)可減少沖擊，也可以將小的碎紙片彈出來。
作好記錄
要養(yǎng)成作記錄的習(xí)慣，包括模切次數(shù)，模切刀送回修磨的日期，每次工作時所模切的紙張的情況，必要時還要注明使用金屬墨的情況。參考這些記錄，就可以知道在今厚生產(chǎn)中何時需要修磨模切刀，何時要訂購新的模切刀，避免發(fā)生耽誤生產(chǎn)或浪費等現(xiàn)象。
十四.、如何根據(jù)印刷品的特點確定網(wǎng)屏
一般情況來說，紙張質(zhì)量較粗糙的，印刷機(jī)轉(zhuǎn)速較快的，制版時可選用80線/英寸～線/英寸的網(wǎng)屏，印刷效果相對較好。如用壓紋鍍鋁紙、瓦楞紙、招貼紙、普通膠版紙喝報紙等進(jìn)行印刷的，可采用80線/英寸～100線/英寸的網(wǎng)屏制版較合適，用銅版紙、畫報紙等材料，印刷商標(biāo)、畫報、明星片、臺歷、商品廣告、書刊封面等印刷品，則可選用150線/英寸～175線*英寸的網(wǎng)屏制版；用高檔銅版紙、玻璃卡印刷精細(xì)畫冊、產(chǎn)品廣告、書刊封面、插圖和包裝裝潢印刷品等高檔產(chǎn)品，則可選用175線/英寸～200線/英寸的網(wǎng)屏制版，以求達(dá)到較好的印刷工藝效果，提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
十五.、怎樣調(diào)整好合適的印刷壓力
印刷壓力過大是造成柔性版印刷網(wǎng)點增大的主要原因。印刷壓力大，版面容易因過度擠壓而使網(wǎng)點擴(kuò)大變形，并且網(wǎng)點邊緣的油墨也容易轉(zhuǎn)移到印張上，造成印刷糊版、重影或網(wǎng)點增大現(xiàn)象。生產(chǎn)工藝情況表明，采用較小的印刷壓力，是提高網(wǎng)點印刷質(zhì)量的重要措施。所以應(yīng)合理調(diào)整印刷壓力，盡量將壓力調(diào)輕一些。壓力的實際控制，一般將印版的壓縮量控制在0.1mm之內(nèi)，通常印刷精細(xì)網(wǎng)線時壓力相對小一些，而印刷實地時，壓力則要大一些。柔性版的硬度低，與承應(yīng)物接觸時較均勻，印刷出來的墨色也較均勻，但網(wǎng)點增大較厲害，圖像的層次再現(xiàn)性差。因此，在印刷表面光潔的承印物和網(wǎng)目半色調(diào)印刷品時，要求印版的硬度要高一些，而印刷表面粗糙的承印物和實地印刷品時，要求印版的硬度低一些，以提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
十六、調(diào)整好供墨壓力
若供墨壓力過大的話，一方面容易使版面網(wǎng)點磨損變形，另一方面墨輥上的油墨容易對版面形成擠壓現(xiàn)象，使版面油墨層不均勻或出現(xiàn)糊版弊病。若墨輥壓力過輕，則容易造成版面受墨不均勻、不充分，使網(wǎng)點印刷不清晰。所以要調(diào)整好墨輥與印版輥筒版面之間的接觸壓力。
十七、油墨的選擇
柔性版印刷使用的油墨，是類似于凹版印刷的低粘度油墨。要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求來選擇不同連結(jié)料和溶劑的油墨進(jìn)行印刷。例如，為了得到具有良好耐熱性能和韌性印跡的印刷品，可以選用由丙烯酸醇類樹酯為連結(jié)料的油墨；希望印刷品有良好的光澤，可選用以聚胺酯體系樹脂為連結(jié)料的油墨。又如，在聚乙烯類非吸收性薄膜上印刷，可選擇快干性、附著性好的乙醇溶劑油墨；若在瓦楞紙板，書、報類紙張上印刷，可選擇易清洗、無環(huán)境污染的水性油墨。
十八、如何印好大面積實地色
家電商品包裝箱體積大，印刷幅面大，很多都包含大塊實地，色彩明度要求高，有的在設(shè)計上還要求疊印，這就要求印刷時，既要保證大面積實地著墨良好，又要采用輕壓印刷，以確保后色疊印質(zhì)量良好和紙板的強(qiáng)度不被破壞；既要處理好大塊實地厚墨膜（一般80μm以上），達(dá)到所需要的色彩明度及飽和度，又要保證小文字、細(xì)線條、加網(wǎng)圖像清晰潤澤。四者兼顧確實不易。
為保證大面積實地的印刷效果良好，可將大面積實地部分與小文字、細(xì)線條、加網(wǎng)圖像部分公開制版。大塊實地部分選用的版材硬度以HS40為宜，小文字、細(xì)線條、加網(wǎng)圖像部分選用的版材硬度以HS50—HS55為宜。注意，版材厚度要保持一致。襯墊材料以泡沫襯墊取代橡皮布襯墊，版基以薄型絳綸片基為主。這樣，組版后大面積實地與小文字、細(xì)線條、加網(wǎng)圖像雖處在同一版面上同時印刷，但印刷中實際所得到的印刷壓力卻是不同的，大面積實地處所受到的印刷壓力要小于小文字、細(xì)線條、加網(wǎng)圖像部分所受到的印刷壓力，但其印刷墨層不僅不漏白，而且瓦楞面紙絲毫無壓凹感。這和平常認(rèn)為的大面積實地處版壓必須略大才能印好的思維恰恰相反。
這里的關(guān)鍵是印版的柔性得到了充分利用：大塊實地處雖為微壓力，但吻觸充分，印出來的墨色很好，而且沒有硬口；而小文字、細(xì)線條、加網(wǎng)圖像部分的印版具有較高的硬度，網(wǎng)點不易擴(kuò)大變形。
事實上，我們都曾有過這樣的經(jīng)歷：印刷大面積實地時，如若壓力太大，必然造成顯楞或楞槽漏白。
十九、如何處理好套印和疊印
大面積實地印刷大多需要較厚的墨膜，這又難為了小字印刷。
為解決這一矛盾，也可以把大面積實地與小面積圖文分開制版，但印刷時為兩版同色套印，大面積實地版供濃墨，小面積圖文版供淺墨，但不能相差太大，以免色相相差太遠(yuǎn)。各取所需的印刷壓力，也就能各得其所需的印刷效果。這種處理方法優(yōu)于隔張續(xù)紙印刷方法所獲得的大面積實地濃墨效果。
疊印時，要求后續(xù)色油墨的黏度要適中，一般后續(xù)色油墨的黏度要略高，控制在50秒為宜。同時，也要控制好前色的干燥速度，紙板的水分也必須偏低。
油墨在干燥過程中，揮發(fā)干燥和浸透干燥是同時進(jìn)行的，印刷墨層厚實時，往往揮發(fā)干燥進(jìn)行得很慢，而滲透干燥又不能進(jìn)行得完全，必然影響后續(xù)色的疊印。這時，可以根據(jù)油墨PH值的高低，適當(dāng)加入穩(wěn)定劑或乙醇進(jìn)行調(diào)整，使水墨干燥得更快，這樣才能防止兩色粘連和疊色不實。必要時，還可以用另一臺印刷機(jī)進(jìn)行疊印，這時前色油墨已經(jīng)干燥，疊色印刷比較容易。
二十、怎樣給柔版印刷機(jī)配網(wǎng)紋輥
大多數(shù)印品既有實地、線條，又有連續(xù)調(diào)圖像。為滿足各種印品的需求，用戶決不能采取柔印機(jī)上有幾個印刷單元就配幾根網(wǎng)紋輥的做法。
以窄幅機(jī)組式柔印機(jī)為例，目前國內(nèi)引進(jìn)的多為6+1式，即6個色組專供多色印刷，最后一個機(jī)組既可印刷又可進(jìn)行UV上光。
我們建議，對于不超過150線的印品，這種6+1
柔印機(jī)應(yīng)選配9根網(wǎng)紋輥。其中4根700線、墨層厚度為2.3BCM（10億立方微米／英寸）、60°的網(wǎng)紋輥用于層次版印刷；3根360~400線、BCM6.0左右、60°的網(wǎng)紋輥用于實地版印刷；2根200線、BCM15左右、60°的網(wǎng)紋輥用於印金和上光。
如果使用水基亮光油，則應(yīng)選用360線網(wǎng)紋輥，這樣油層稍薄些，不會因亮光油乾燥問題而影響印刷速度。水基亮光油沒有UV亮光油那種特殊氣味。
印刷時網(wǎng)紋輥的位置可通過試驗、比較后確定，操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng)紋輥的線數(shù)與BCM值。
二十一、網(wǎng)紋輥在使用過程中應(yīng)注意哪些問題
激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當(dāng)，其壽命可長達(dá)數(shù)年；若使用不當(dāng)，不僅壽命會縮短，而且會使網(wǎng)紋輥報廢。在使用過程中，某個網(wǎng)紋輥在印刷機(jī)上的位置取決于具體的印件，不同的印件，網(wǎng)紋輥的位置也不同，因此印刷時經(jīng)常要調(diào)換網(wǎng)線輥。
目前窄幅機(jī)采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥，非常重，裝卸網(wǎng)紋輥時要注意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經(jīng)碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機(jī)器過程中，應(yīng)避免油墨在網(wǎng)紋輥上干結(jié)，要采用水基油墨生產(chǎn)廠家推薦的專門洗滌劑，采用不銹鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經(jīng)常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習(xí)慣，一旦發(fā)現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢，應(yīng)及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。在正常的使用維修條件下，不必?fù)?dān)心網(wǎng)紋輥的磨損問題，傳墨系統(tǒng)中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網(wǎng)紋輥陶瓷涂層的磨損可以說是微乎其微。網(wǎng)紋輥輕微磨損后，墨層會變薄。
二十二、網(wǎng)紋輥的清洗
在網(wǎng)紋輥出現(xiàn)的質(zhì)量問題中，其實除少數(shù)是因其使用時間過長，造成嚴(yán)重磨損外，絕大多數(shù)是由于對網(wǎng)紋輥的清洗不當(dāng)或清洗不徹底造成的。如何保持網(wǎng)紋輥的良好清潔狀態(tài),對保證印刷質(zhì)量至關(guān)重要。
網(wǎng)紋輥的清洗可分為日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一個印件就應(yīng)盡快清洗網(wǎng)紋輥，除掉網(wǎng)紋輥上殘余的油墨。任何一種能令人滿意的網(wǎng)紋輥清洗系統(tǒng)，都必須做到在徹底清除每個網(wǎng)穴底部的殘墨顆粒等殘留物，同時保證不損壞網(wǎng)穴的網(wǎng)墻。
目前，網(wǎng)紋輥的清洗工藝主要有物理清洗法和化學(xué)清洗法。下面介紹當(dāng)前常用的幾種清洗方法和操作要領(lǐng)。
A、物理清洗法
物理清洗法有介質(zhì)噴射沖洗法（包括小蘇打噴洗法、干冰沖洗法、塑料細(xì)珠噴洗法、高壓水沖洗法），超聲波清洗法，激光清洗法。
⑴小蘇打粉噴洗法。
這是一種使用小蘇打粉（碳酸氫鈉）和二碳酸鈉配制成的粉狀清洗介質(zhì)，靠噴射力清除網(wǎng)穴內(nèi)干結(jié)的殘留油墨、樹脂、涂布料等，達(dá)到清洗的目的。其優(yōu)點是：低壓噴洗，一般使用0.4MPa的安全壓力。此外，小蘇打粉的質(zhì)地比網(wǎng)紋輥表面涂層柔軟得多，顆粒較小，可進(jìn)入網(wǎng)穴中，清洗效率較高，又可保證網(wǎng)紋輥表面安全及網(wǎng)穴壁。小蘇打細(xì)珠是一種易溶、安全無毒、無害的物質(zhì)，有利于環(huán)保。小蘇打粉清洗不適于600線以上的中高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，因為它容易引起網(wǎng)壁劃傷現(xiàn)象。
⑵干冰噴洗法。
這是利用液態(tài)CO2制成固體CO2的干冰，在清洗設(shè)備內(nèi)裝入已制作好的干冰顆粒或干冰塊，在壓縮空氣的驅(qū)動下，高密度干冰顆粒或細(xì)粉隨著壓縮空氣沖擊到被清洗物體表面，從而起到清洗作用。
干冰清洗的主要優(yōu)點是：①節(jié)約費用。干冰在線清洗，節(jié)約了大量的停機(jī)時間，不需增加勞動力和生產(chǎn)設(shè)備，降低費用。②延長設(shè)備使用壽命。③對網(wǎng)紋輥、機(jī)上控制元件、開關(guān)等都不會損傷。④安全環(huán)保。干冰清洗不污染環(huán)境，不產(chǎn)生廢物殘留。但干冰清洗容易引起陶瓷表面的爆裂，它不能用于清洗高線數(shù)的網(wǎng)紋輥。因為干冰無法深入到網(wǎng)穴底部，當(dāng)然也就無法清除網(wǎng)穴底部的雜質(zhì)了。因此，干冰清洗法一般只適用于清洗網(wǎng)線數(shù)較低的網(wǎng)紋輥。
(3)超聲波清洗法
超聲波清洗是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波裝置應(yīng)調(diào)到適合清洗的頻率上。大多數(shù)使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用強(qiáng)腐蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個浸泡過程，用來軟化陶瓷網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的殘墨等硬雜質(zhì)。這個程序根據(jù)輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時。超聲波清洗法利用超聲波來產(chǎn)生超聲波空化現(xiàn)象——以機(jī)械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當(dāng)接觸網(wǎng)紋輥表面時會內(nèi)向爆炸，內(nèi)向爆炸釋放的能量會形成一種攪動作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質(zhì)從網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴中清除掉。
超聲波空化強(qiáng)度受下列因素影響：
超聲波強(qiáng)度。最好參考清洗設(shè)備生產(chǎn)廠商推薦的超聲波強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。
超聲波頻率。超聲波頻率與空化現(xiàn)象的強(qiáng)度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強(qiáng)度亦變小。一般情況下，選用最小頻率4萬赫茲所生成的氣泡就可以了。
浸泡溫度。浸泡溶液的溫度一般保持在60℃～70℃較好。
清洗時間。清洗時間是最重要的因素，網(wǎng)紋輥置于超聲波溶液中的時間越長，其網(wǎng)穴越容易受損害。許多超聲波清洗法采用預(yù)浸泡程序，而后用超聲波清洗5分鐘，或時間再稍短些，以保護(hù)網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴不受損害。
(4)激光清洗法
這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學(xué)器件的激光裝置來清洗網(wǎng)紋輥。在清洗系統(tǒng)中，激光被置于光學(xué)器件中，以保護(hù)陶瓷網(wǎng)紋輥表面，但是可以蒸發(fā)掉網(wǎng)紋輥上的殘墨等雜質(zhì)。據(jù)稱，這種清洗法可以清洗最高網(wǎng)線數(shù)為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，從網(wǎng)穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴。
在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應(yīng)油墨并自動清洗網(wǎng)紋輥、腔式刮墨系統(tǒng)、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機(jī)控制，提高了效率和質(zhì)量。
B、化學(xué)清洗法
化學(xué)清洗法也稱堿性溶劑清洗法，它是將具腐蝕性的堿性（pH值為8～14）清洗劑用涂抹、點滴、噴涂或浸泡等方式將網(wǎng)穴內(nèi)的殘留物軟化、溶解，然后再用高壓水進(jìn)行清洗。根據(jù)清洗劑堿性的強(qiáng)弱，可分為強(qiáng)堿清洗法：清洗劑的pH值為12～14，為高效清洗劑。但它存在對金屬材料具強(qiáng)力腐蝕,對人體接觸有一定危害等缺點，因此不適合抗腐蝕性低的網(wǎng)紋輥。中性堿清洗法：清洗劑的pH值為10～12，是一種應(yīng)用非常廣泛的溫和型清洗劑，可將色料去除，但可能會留下殘余物，從而影響清洗效果。弱堿清洗法：清洗劑的pH值為8～10，屬于有效清洗劑。但它容易腐蝕網(wǎng)穴，造成網(wǎng)穴損傷。
由于化學(xué)清洗法的清洗劑滲透性較強(qiáng)，對1000線以上的網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴也可滲透到底部，因此具有較好的清洗效果，應(yīng)用較廣。
化學(xué)清洗法一般可分為化學(xué)溶液浸泡法和化學(xué)溶劑刷洗法。
a.化學(xué)溶劑浸泡法
該法需要專用設(shè)備，先用化學(xué)清洗劑來溶解網(wǎng)穴中殘留的油墨等物質(zhì)，然后再用高壓水流來沖掉已溶解的殘留物。操作時首先將網(wǎng)紋輥放置在清洗機(jī)內(nèi)，并加入清洗劑，將網(wǎng)紋輥全部或部分浸泡在槽內(nèi)，清洗劑的液面高度以使網(wǎng)紋輥的1/2～1/3被浸泡為準(zhǔn)，將清洗劑加熱至40℃～60℃度，網(wǎng)紋輥在不停轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下清洗2小時左右，讓溶劑溶解軟化干涸的油墨，然后用高壓水噴射回轉(zhuǎn)的網(wǎng)紋輥，去除清洗液和已被溶解的油墨等殘渣，最后用高壓氣體進(jìn)行干燥。但此法存在一個清洗廢水的處理問題，應(yīng)配備一個分離裝置，把水從殘墨與化學(xué)清洗劑中分離出來、
b.化學(xué)溶劑刷洗法
化學(xué)溶劑劑刷洗法就是將化學(xué)溶劑噴射在網(wǎng)紋輥表面，根據(jù)網(wǎng)紋輥材料選用適宜的細(xì)密刷子(陶瓷網(wǎng)紋輥用不銹鋼絲印刷，金屬網(wǎng)紋輥用銅絲刷子)，反復(fù)刷洗。這種方法只適于清洗粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。其優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便，成本低廉，清洗容易，保護(hù)環(huán)境。其缺點是無法深入到網(wǎng)穴中刷洗，很難清洗墨穴底部的污垢及積墨，所以清洗不徹底，不能恢復(fù)網(wǎng)穴容積。
二十三、印刷機(jī)刮墨輥的選配
很多印刷人員認(rèn)為，印刷質(zhì)量好壞的主要原因在于網(wǎng)紋輥的線數(shù)和質(zhì)量，而忽視了刮墨輥的硬度和中高、印刷滾筒的平衡度等其他同樣重要的因素。
刮墨輥對于油墨的均勻程度、網(wǎng)點及細(xì)微文字印刷的清晰度起著決定性作用。250線的陶瓷網(wǎng)紋輥如果配上硬度35°的橡膠輥，印刷網(wǎng)點和較小的字體及線條時非常困難，因為比較軟的膠輥使轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋輥上的墨層較厚，但180線的鋼輥配上硬度為75°和光潔度也較高的膠輥，不管是實地印刷還是網(wǎng)點小字印刷都非常輕松，因為硬度較高的膠輥已接近刮墨刀的刮墨效果。
如果將國產(chǎn)印刷機(jī)的部分油墨膠輥的硬度由原來的35°±3提高到75°±3，生產(chǎn)效率和印刷品質(zhì)量也會隨著提高。
二十四、紙箱柔版印刷中刮墨刀對印刷品質(zhì)量影響
刮刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對印刷質(zhì)量有影響。根據(jù)實際需要，合理的調(diào)整這些因素，能解決許多印刷中的問題。
?。?）壓力
影響刮墨刀壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、刮墨刀與印版交叉的角度等，斜度越大，壓力就越大。過大的壓力會降低油墨的轉(zhuǎn)移率，對印版、刀片的磨損較大;過小的壓力容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)刮刀線。
（2）刀的鋒利度
刀的鋒利度取決于是否新刀、磨刀時的刀刃角度、所用砂紙(油石)的型號等。刀的適合鋒利度應(yīng)是既有效地刮干凈油墨，又不產(chǎn)生刀絲。過于鋒利的刮刀往往容易產(chǎn)生刀絲痕跡，同時又磨損印版。
?。?）刮墨刀接觸印版的距離
刮刀接觸印版距離的減少有利于提高油墨轉(zhuǎn)移率，但又容易產(chǎn)生臟版;反之可以有效地解決臟版，并避免一些細(xì)小的線痕，但會降低油墨轉(zhuǎn)移率。
?。?）刀的平整度
刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當(dāng)然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關(guān)。
刀的平整度較差時，會使印刷面邊緣出現(xiàn)一些水珠狀的印痕，或者不時地出現(xiàn)一些間斷的線痕。有人認(rèn)為油墨粗糙、油墨流動性不好才會產(chǎn)生上述現(xiàn)象，其實，刀不平整也會發(fā)生這種現(xiàn)狀。
?。?）、刮墨刀的移動
刮墨刀左右移動對減少刮刀線，提高刮刀利用率，減少對版的磨損有著重要的作用。如果刮墨刀移動不正常，應(yīng)想辦法進(jìn)行改進(jìn)。
印刷中出現(xiàn)線痕時，一是造成版?zhèn)?，二是刮刀不鋒利。但是，另外有一個原因就是有異物粘在刀刃背后。解決的方法是前后上下移動刮墨刀，以便甩掉粘著物，如果無法甩掉的話，就只能停機(jī)擦刮墨刀了。
還有一個難題是與刮刀有關(guān)，并且不少人誤解為是油墨所致的。這是指有時出現(xiàn)不規(guī)則的幾十條長短不一的線痕，看上去就像是油墨堆成的一樣，它不同于刮刀線，不是連續(xù)的，而是時有時無，這其實是刮刀的壓力過小或刮刀不夠鋒利所致。
以上刮刀的幾個指標(biāo)既有區(qū)別又有相似的一面，在解決具體問題時，可以運用其中一項，有時又需綜合運用才能徹底解決問題。如，當(dāng)出現(xiàn)一些間斷的墨線時，既可以加大壓力解決，也可通過磨刀解決;當(dāng)出現(xiàn)較嚴(yán)重的臟版時，就需幾方面結(jié)合起來運用了;一要使用鋒利的刀片，二要加大壓力，三要增加刮刀與接觸片面的距離。
當(dāng)刮刀磨損較嚴(yán)重，用砂紙、油石都無法修磨時，可用專用磨刀機(jī)進(jìn)行修磨這樣就可重復(fù)使用幾遍，大大地降低了刮墨刀的成本。
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