平版印刷中的水墨平衡是最重要的關(guān)系，如果水墨平衡控制不當(dāng)則會引發(fā)各種故障，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量，因此我們要把水墨平衡當(dāng)做日?！叭健惫ぷ鞯闹攸c(diǎn)工作之一進(jìn)行控制，以確保印出高質(zhì)量的印品。
水墨失衡的常見故障
1．墨稀水小
油墨用調(diào)墨油稀釋后，由稠厚變稀薄，流動性增大，油墨性能改變。(1)油墨極性增加。調(diào)墨油含量的增加使油墨的極性增加，感脂性下降，易在印版空白部分或網(wǎng)點(diǎn)間形成油膩或掛臟，版面的水墨失衡。(2)油墨抗水性能下降。由于油墨抗水性能降低，印刷中大部分供于版面潤濕的水被油墨吸收，使版面水分不足而引起水墨失衡。(3)油墨內(nèi)聚力降低。油墨流動性增大，內(nèi)聚力降低，并在滾筒壓力作用下產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)增大，網(wǎng)點(diǎn)帶刺，合并糊版等現(xiàn)象。
2．墨稠水大
一般原墨的黏度大、流動性小，印刷時需減少用量。但這樣容易引起以下問題：(1)油墨極性小。原墨的極性小，較適合工藝要求，不宜盲目稀釋，而要使其保持較小的極性，不易流動和鋪展。(2)油墨的抗水性能高。原墨抗水性高，張力高，乳化程度下降，供應(yīng)版面的水不易被油墨吸收，用較少水量足以潤濕版面，使之平衡。(3)油墨內(nèi)聚力大。印版著墨后，圖文墨跡受內(nèi)聚力的作用而流平性小，網(wǎng)點(diǎn)不易增大，空白部分用較少水就足以抵抗油墨的侵蝕而保持平衡。
3．墨大水小
圖文結(jié)構(gòu)不同，其載墨量也有所區(qū)別。常溫條件下，版面圖文載墨量大，且流動性變大，因此印刷時必須相應(yīng)加大用水量。但這樣在機(jī)械力的作用下，部分水乳化版面，造成水分不足以潤濕版面而引起水墨失衡。
4．墨小水大
在印刷過程中，版面上的高調(diào)部分，其用墨量小、墨層薄，這時用水量必須相應(yīng)減少，否則會造成墨小水大的不平衡現(xiàn)象。
油墨乳化現(xiàn)象分析
印刷中在一定機(jī)械力的輾壓下，水以細(xì)小的液滴分散在油墨中，呈乳狀液，使油墨乳化，此時水的用量不可太大，否則會明顯降低印品質(zhì)量，并且給工藝帶來一系列困難，甚至使印刷無法進(jìn)行。
1．油墨乳化引起的質(zhì)量問題
(1)網(wǎng)點(diǎn)變形，乳化油墨著色力和飽和度下降，色彩變淡，而增大用墨量會造成網(wǎng)點(diǎn)合并而糊版，層次不清。(2)印品墨色不一致，造成實(shí)地密度值的變化及色彩誤差。(3)彩色平衡遭到破壞。乳化后的油墨由于含有許多細(xì)小液滴，灰度增加，網(wǎng)點(diǎn)并列，重疊后出現(xiàn)色調(diào)偏移，墨色暗淡無光澤。(4)印版易出現(xiàn)花版，掉版、浮臟、糊版等。 (5)墨層干燥速度減慢，易使印品背面粘臟。
2．引起油墨乳化的因素
印刷中很多因素影響著水墨平衡，使油墨發(fā)生乳化。
(1)油墨性質(zhì)。①油墨的黏度。這是產(chǎn)生乳化的主要因素，黏度大，油墨抗水性就大，在油墨中加入0號調(diào)墨油能減少乳化現(xiàn)象；油墨黏度小，流動性增大，抗水性降低，易乳化，但不允許任意加入6號調(diào)墨油來降低黏度。②顏料的性質(zhì)。顏料有親水性的，也有憎水性的，它的乳化主要取決于油和水對顏料的潤濕性。如碳黑是憎水的，因此黑墨不易乳化，而藍(lán)。淺紅等墨易乳化。③油墨的酸值。油墨具有極性，常以連結(jié)料的酸值來衡量。酸值越高，需要的潤版液就越濃，就越易乳化。
(2)印刷紙張中的涂料和膠料具有水溶性，傳到墨斗上就會乳化油墨。
(3)潤版液中的阿拉伯樹膠，其乳化作用在油，水界面上形成了穩(wěn)定的乳化液而使油墨乳化。
(4)版面用水量過大及印刷時壓力作用引起乳化。
(5)沖淡劑和干燥劑一般不宜過多使用，應(yīng)盡量避免或減少使用，否則易造成油墨乳化。
(6)印刷機(jī)速度的增加會加速油墨乳化。
(7)乳化程度隨濕度增加而增加，隨濕度下降而降低。
鑒別版面水分大小的方法
1．印版水量的影響因素
影響印版水分用量的因素很多，但總的原則是，用水量必須根據(jù)版面圖文載墨量的多少而定。
(1)版面圖文面積分布情況。圖文面積大，載墨量大，用水量大，反之則??；圖文分布稠密，載墨量大，用水量大，反之則小；圖文分布不對稱，則需要控制局部用水量，總之要符合“墨大水大、墨小水小”的規(guī)律。
(2)紙張性質(zhì)。紙張的表面強(qiáng)度、緊度，平滑度、施膠度改變時，版面供水量應(yīng)隨這些性質(zhì)的變化而做相應(yīng)的控制和調(diào)節(jié)，一般情況下，紙張的表面強(qiáng)度高、平滑度高、施膠度高，則用水小，反之則大。
(3)油墨的性質(zhì)。油墨黏度大，流動性小，用水量就小，反之則大；乳化值大，用水量就大，反之則??；顏料分散度高(顆粒小)，用水量就小，反之則大；樹脂型油墨抗水性大，不易乳化，用水量就?。挥椭陀湍顾孕?，易乳化，用水量就大。
(4)車間溫，濕度。車間溫度高，水分蒸發(fā)快，用水量就大，反之則??；車間濕度大，水分不易蒸發(fā)，用水量就小，反之則大。
(5)印刷機(jī)的速度與版面用水量咸反比。
(6)印版好，砂目好，儲水較多，則用水量較大，因此質(zhì)量好的印版比舊印版的用水量也略大些。
2．版面水量大小的鑒別方法
目前，版面水分大小尚無儀器測量，一般根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來觀察和判斷版面的水量大小，具體方法：
(1)目測法。觀察版面亮度，印版表面研磨成砂目后，其表面無光亮，但經(jīng)水潤濕后形成水膜，才會有光亮，通常，版面水分越大亮度越強(qiáng)。觀察版面水分的反射光亮?xí)r應(yīng)與印版保持一個適當(dāng)角度，使光的入射角等于反射角，同時必須注意以下問題：①版面圖文和空白面積比值的大小、光源強(qiáng)弱，觀察位置等均影響版面的光亮程度。②新制印版水膜反射光亮較小，但隨印刷數(shù)量增加，水膜反射光亮?xí)饾u增強(qiáng)。③一般粗砂目印版的表面顯鉛灰色即可，細(xì)砂目印版的表面呈中等亮度即可。
(2)墨斗內(nèi)有細(xì)小的水珠析出，墨輥表面發(fā)亮說明水量過大。
(3)往墨輥上加墨時，因墨輥上有水存在而不易使墨加勻，輸墨輥下墨時會發(fā)生打滑現(xiàn)象，說明水量過大。
(4)版面用水量大時，印張印完后軟綿無力，抖動聲音很小，收紙時四邊卷曲不整齊。
(5)印跡叼口部位有波浪形水跡，墨色發(fā)花，證明水量過大。
(6)版面水量過大時，在印刷中斷前后造成墨色差距較大，大量的墨色不統(tǒng)一，印刷中斷一段時間后版面仍有水分存在。
(7)版面水量過大時，橡皮布拖梢有水跡，嚴(yán)重時有細(xì)小水珠滴下。
綜上所述，印刷時我們只有嚴(yán)格按以上工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制用水量。達(dá)到良好的水墨平衡狀態(tài)，就能印刷出高質(zhì)量的印刷品。
水墨平衡條件
了解了各種影響因素后，我們總結(jié)出了水墨平衡的條件。
(1)印版表面的砂目均勻細(xì)密，且要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，使圖文部分和空白部分有牢固的吸附力，即保持圖文部分親油?？瞻撞糠钟H水的穩(wěn)定性。
(2)嚴(yán)格控制車間的溫。濕度。因?yàn)闇囟茸兓瘯鹩湍酿ざ?、流動性的變化。溫度升高會加速水分蒸發(fā)，而使水墨失衡。最好將車間溫度控制在22—25℃，濕度控制在55％—65％。
(3)油墨、紙張的使用。不同的油墨。紙張對水墨平衡有不同的要求，因此，在相同的條件下必須掌握它們的性質(zhì)變化。
(4)沖淡劑和干燥劑，會改變油墨的一些性質(zhì)，因此要控制其用量。
(5)潤版液的pH值是影響水墨平衡的主要因素之一，因此必須保持pH值穩(wěn)定，不能有大范圍的波動。
(6)印刷時必須精確調(diào)整滾筒壓力，墨輥，水輥壓力，同時在運(yùn)行中保持正常定速和勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器忽快忽慢易使水墨失衡。
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