三 其他粘合問題(一)紙板起泡 不同形狀的松散未粘合區(qū)使面紙脫離瓦楞芯紙，呈現(xiàn)不規(guī)則的凸起。運行中的紙板起泡 單面機高速運轉(zhuǎn)時，在單面紙幅的中央或相當一部分的面紙(相對面紙邊緣部分問題而言)上出現(xiàn)連續(xù)的，通常是橄欖球狀凸起的未黏合區(qū)?！銮闆r一： 一張浸濕的紙表明上膠準確，而且面紙和芯紙已初步粘合，可見良好的糊膠形狀。 原因分析：①熱量不足導致出現(xiàn)白色糊膠線②不準確的壓力輥中高；③面紙上的濕雜紋；④面紙和芯紙的張力不一致⑤凝膠溫度太高；⑥熱力過量時導致出現(xiàn)水晶狀糊膠線；⑦壓力輥位置不準確。 解決方法：①檢查所有壓力管道中的蒸汽溫度，虹吸管，和蒸汽質(zhì)量；②檢查壓力輥中高并根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)商的標準調(diào)整；③提高張力或包角來增加面紙和芯紙的溫度；④檢查未校；隹的設(shè)備零部件，檢查因使用不當而磨損的輥，用可調(diào)節(jié)的松緊輥來確保均勻張力；⑤檢查凝膠溫度并調(diào)整至合適標準；⑥減少面紙預熱器和芯紙預處理器上的包角；⑦后撤壓力輥制動器，檢查水壓和氣壓輥驅(qū)動系統(tǒng)使之正常運行。■情況二： 在下瓦楞輥上或上膠輥夾前，芯紙起毛變松而失控，形成芯紙上糊膠不均勻，或形成導爪上的點滴糊膠。 原因分析：①導爪位置調(diào)整不恰當；②真空或壓力不足；③真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞；④瓦楞輥上有污垢；⑤瓦楞輥壓力不足；⑥瓦楞輥軸承磨損；⑦瓦楞輥熱力不足；⑧壓力輥中高磨損。 解決方法：①調(diào)整導爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導爪與壓力輥之間的間隙；②提高真空和壓力；③清除孔和縫隙間的污垢：④清除瓦楞輥上的污垢⑤提高壓力：⑥替換軸承⑦檢查虹吸管，蒸汽輥筒中是否有凝結(jié)水沉積；⑧替換壓力輥?！銮闆r三： 壓力輥或下瓦楞輥夾前芯紙失控造成面紙上糊膠不均勻，其原因和措施參見情況二；另有補充如下： 原因分析：①上膠輥與瓦楞輥楞尖接觸 解決方法：①增加上膠輥至瓦楞輥之間的間隙(待續(xù))
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