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(三)配置過程申可能出現(xiàn)的問題及原因分析瓦楞工業(yè)中影響淀粉糊膠的消耗量包括：   ◆目前使用的工藝限制；   ◆瓦楞紙板生產(chǎn)線速度的范圍太廣；   ◆作為加熱過程中的“減震器”，使得淀粉使用過多。淀粉過多有可能造成的問題是：   ◆紙板過軟，水份過多；   ◆熱應力限制了生產(chǎn)速度；   ◆紙板糊膠粘合處的分層；   ◆“洗衣板”現(xiàn)象——增加印刷難度；   ◆時間一長，紙板發(fā)生翹曲；   ◆產(chǎn)品圖像錯誤。   ◆維護工作質(zhì)量低；   ◆原紙質(zhì)量低；   ◆蒸汽供應量不一致；   ◆操作人員培訓不充分   ◆減少利潤。(四)減少糊膠量的方法    在熱版上面安裝一套現(xiàn)代化餓氣囊系統(tǒng)來提高熱量傳遞，同時減少紙板邊緣的壓壞；   修補供膠裝置的機械狀態(tài)；   安裝紙板上翹檢測裝置，為糊膠系統(tǒng)提高保護；   千萬不要使用淀粉糊膠來糾正紙板翹曲；    淀粉糊膠的準備工作規(guī)范化；    購買或使用光學原理的溫度計；    選擇具有適當含水量的原紙紙卷；    檢查糊膠輥的縫隙和平行狀態(tài)    使用“LOCK—TITE”——避免松散以及機器毀壞；    整廠清潔——非常重要；    在單面機那里購買同步速度控制系統(tǒng)；    常常使用碘酒測試檢測糊膠輥的狀態(tài)；    確保在濕部和干部操作人員的良好通訊狀態(tài)：  無線電訊或完美的訊號系統(tǒng)。(五)使用耐水增強添加劑的制糊與操作   隨著全球物流的發(fā)展，對紙箱品質(zhì)要求更高，而采用傳統(tǒng)的制糊方法因淀粉、紙張等原料的制約，生產(chǎn)符合客戶要求的高品質(zhì)紙箱對現(xiàn)有大多工廠來說，困擾甚多。尤其對出口包裝經(jīng)長途海運等到岸時紙箱因吸濕變軟、脫膠、邊緣翹曲，進而引發(fā)退貨、索賠等等。為此，生產(chǎn)高質(zhì)量的耐水增強紙箱已經(jīng)成為各紙箱廠拓展業(yè)務領域及提高企業(yè)知名度的有效途徑與必然趨勢。但是，傳統(tǒng)的不適當?shù)闹坪绞脚c配伍、糊的品質(zhì)太差不能滿足紙板的粘合要求：使機組無法發(fā)揮起高車速、高效率、高品質(zhì)的性能。   盡管各工廠在制糊的配方、工藝、原料上多方設法，而要找到成本與品質(zhì)、效率與可操作性等多方的均衡點，便會感到為難。即使進口先進的設備，好的紙張，也不可能進口制膠原料。盡管影響紙箱品質(zhì)原因甚多，關鍵因素還是粘合。   添加劑為多種高分子樹脂復合體，在糊化瞬間滲出纏繞紙纖維，于烘道中在膠體表面形成固化相網(wǎng)架狀。增強粘合，提高紙板成品率。在檢測時的基本要求：   1．在相同抗壓條件下可減降紙張克重1 0％—20％；  2．與常規(guī)制糊相比對在相同的粘合強度下可節(jié)省淀粉用量4％—8％，減少燒堿、硼砂用量20％—40％；   3．干燥快，提高機組速度20％—60％，效率更高，紙板平順，堅挺，使印刷成品率更高；   4．初期接著好，完全避免紙板生產(chǎn)中的空鼓、脫膠病癥，成品率100％；   5．添加劑使淀粉顆粒懸浮性更好，其中的滅菌成分使糊的保存時間更長；   6．減少了燒堿的用量，加上添加劑的耐水性，使紙箱吸濕更小，更適合長期存儲、冷藏、海運等極端環(huán)境下的運輸。電子控制系統(tǒng)    電子控制系統(tǒng)能夠控制現(xiàn)有和新型單面機上的糊膠輥和勻膠輥之間的縫隙，其他機械裝置的調(diào)整，監(jiān)控蒸汽閥的熱耦合，完成熱版部上負載布局的控制和熱版部上蒸汽壓力的調(diào)整來適合輕基重的原紙和微瓦楞的生產(chǎn)趨勢。使用電子控制裝置保證可靠的紙板粘合，接觸面積小的高強度粘合，更好的印刷表面，消除過度加熱或未充分加熱的淀粉糊膠，消除壓線時的瓦楞碎裂并且能夠?qū)崿F(xiàn)IS09002生產(chǎn)工藝的標準化。與此同時，電子控制系統(tǒng)保證操作流程的標準化，操作人員隊伍的培訓工作更簡單。更重要的是，提高了紙板質(zhì)量：紙板抗壓強度；完美的印刷表面；減少紙板翹曲以及更好的紙箱外觀，以及生產(chǎn)速度：瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度提高10％，后道加工機械的生產(chǎn)速度提高10％，同時減少堵塞現(xiàn)象。(待續(xù))