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引    言          膠粘劑在包裝工業(yè)中的使用已經(jīng)有近百年的歷史。它是一種靠界面作用把各種固體材料牢固的粘接在一起的物質(zhì)，又叫粘合劑或膠合劑，簡稱為“膠”。包裝工業(yè)中，被粘結(jié)材料的種類很多，不同類型的材料，如金屬、木材、塑料、紙、復(fù)合薄膜等，其物理、化學(xué)性質(zhì)各不相同，對粘結(jié)強(qiáng)度有很大影響。因此，要根據(jù)不同的材料，選用不同的膠粘劑及粘結(jié)工藝。隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，膠粘劑的消費(fèi)量保持著較高的水平，全球包裝工業(yè)年用膠量約占膠粘劑總用量的35％，據(jù)此推測包裝行業(yè)可能是膠粘劑最大的消費(fèi)市場。    1泡花堿膠粘劑  泡花堿化學(xué)名稱為硅酸鈉，為無色晶體或白色粉末，由石英砂與碳酸鈉熔合而成，溶于水呈堿性。其透明的漿狀溶液叫做“水玻璃”，水玻璃溶液在逐漸失水之后粘度顯著增大，以后則引起硬化，因此可以用作膠粘劑。泡花堿是包裝業(yè)中早期使用的膠粘劑。主要應(yīng)用于紙箱行業(yè)中。    1．1泡花堿膠粘劑的優(yōu)缺點(diǎn)    泡花堿膠粘劑由于操作及生產(chǎn)工藝簡單，紙板干燥速度較快(相對于淀粉粘合劑而言)。被業(yè)內(nèi)多年來廣泛使用。但它同時(shí)又具有遇濕潮解，粘合速度慢，加重紙箱等缺點(diǎn)，不適合快速包裝和精品包裝的需要；而且，其含堿量高、易泛堿，對紙張的腐蝕性強(qiáng)，污染環(huán)境。據(jù)一些廠家報(bào)道，由于紙張的pH值為7，屬于中性物質(zhì)，而泡花堿呈弱堿性，用它作為高檔酒盒的粘合劑，就會(huì)使紙張呈微弱堿性。而堿性物質(zhì)對燙金用的電化鋁箔、油墨以及金粉、銀粉都會(huì)產(chǎn)生一定的影響，起一定的化學(xué)反應(yīng)，尤其容易與電化鋁箔中的金屬粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使本來色澤鮮亮的電化鋁箔失去原有的光澤，顏色完全變成古黃色，從而影響包裝紙盒的美觀。時(shí)間一長，它也會(huì)使印刷品上的油墨層失去光澤。所以，在紙盒、紙箱糊盒中最好不選用泡花堿作為粘合劑，因?yàn)闀?huì)對包裝的美觀造成很大的影響。至于用什么樣的膠粘劑，一定要先分析粘合劑的物理和化學(xué)性能。以及其酸、堿對紙張、油墨、電化鋁箔、金粉、銀粉及覆膜等諸多方面的影響。    1．2泡花堿的發(fā)展趨勢    目前，泡花堿已經(jīng)被國際上列為禁止在紙盒、紙箱產(chǎn)品中使用的膠粘劑。但是泡花堿與其他物質(zhì)合成的膠粘劑卻是新的發(fā)展趨勢。比如采用泡花堿與各種有機(jī)膠(淀粉、糊精等)配成高質(zhì)量的混合皎就可增強(qiáng)其粘性，同時(shí)也克服了泡花堿的粘合速度慢等缺點(diǎn)。目前。也有報(bào)道利用泡花堿去改性聚乙烯醇膠粘劑從而制得性能優(yōu)良的膠粘劑。    2淀粉膠粘劑的使用         由于淀粉膠粘劑具有強(qiáng)度高、重量輕、無腐蝕、無污染、成本低等特點(diǎn)大量應(yīng)用于瓦楞紙板、紙箱生產(chǎn)和自動(dòng)貼標(biāo)等包裝領(lǐng)域以代替。沿用多年的泡花堿。70年代以來，我國相繼研制出糊化淀粉膠、氧化淀粉膠、復(fù)合淀粉膠、酯化淀粉膠、接技淀粉膠等各種類型的包裝用淀粉膠粘劑，其中以氧化淀粉膠粘劑應(yīng)用最為廣泛。    2．1淀粉膠粘劑的優(yōu)缺點(diǎn)及與泡花堿的比較        國家有關(guān)部門早有規(guī)定(GB一5034—85)加工瓦楞紙板使用淀粉膠粘劑或使用具有同等粘合效果的其他膠粘劑，不得使用硅酸鈉。淀粉膠粘劑與泡花堿相比，具有粘結(jié)強(qiáng)度大，重量輕，無腐蝕，成本低，易制造等優(yōu)點(diǎn)。目前從包裝工業(yè)對粘合劑的使用情況看來，淀粉膠粘劑在紙包裝材料及紙容器的粘合中占有相當(dāng)比重。十幾年過去了，到目前為止，在我國紙箱包裝行業(yè)主要還是使用泡花堿，淀粉膠粘劑使用的極少，最主要的原因是淀粉膠粘劑的自然干燥速度太慢。這是因?yàn)榈矸凼且云咸烟菫榻Y(jié)構(gòu)單元的天然高聚物，它由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成。直鏈淀粉本質(zhì)上是一種線型聚合物。大量的羥基使聚合物具有很強(qiáng)的親水性。         在國外瓦楞紙箱用淀粉膠粘劑主要是在成形機(jī)上使用，都配有自動(dòng)烘干裝置，所以他們不存在干燥速度慢的問題。由于我國的包裝還比較落后，在紙箱生產(chǎn)中使用成形機(jī)烘干自動(dòng)線的廠家寥寥無幾。況且我國的紙箱廠主要是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小廠，建立烘干自動(dòng)線還有一定的困難，這就嚴(yán)重的影響了淀粉粘合劑的普遍推廣。因此，目前仍有大多數(shù)瓦楞紙箱生產(chǎn)廠，尤其是一些單機(jī)生產(chǎn)，手工小型紙箱廠，仍在繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的泡花堿作為膠粘劑。淀粉膠的制備一般采用熱制，生產(chǎn)成本高，保存期短。另外，比較有代表性的是冷制淀粉膠，先由粘合劑廠制成粉狀包裝產(chǎn)品，再由紙箱廠現(xiàn)配現(xiàn)用。其原理是將淀粉氧化。經(jīng)離心、烘干，再配以填料；這一工藝生產(chǎn)成本低，但使用不方便，配成的淀粉膠需當(dāng)天用完。不能保存，膠的質(zhì)量也不穩(wěn)定。因此，到目前為止，國內(nèi)一般中小型紙箱廠還是使用泡花堿。  (待續(xù))