在酸牛奶包裝薄膜的印刷生產中，常常會出現(xiàn)各種問題，以下是這些問題的解決方法匯總，希望對大家有所幫助。 問題一：油墨附著牢度差問題原因 (1)薄膜材料表面張力低，對油墨的潤濕性差。 (2)薄膜在吹制過程中加入過量的爽滑劑，使其表面張力下降。 (3)薄膜中的添加劑(增塑劑、爽滑劑等)遷移析出到表面，形成弱界面層。 (4)薄膜表面不清潔，粘附了油脂、灰塵等雜質異物。 (5)油墨本身質量差，對塑料薄膜的親和性差，或油墨已經變質。 (6)油墨干燥不良，殘留溶劑較多。 解決辦法： (1)更新塑料薄膜，對薄膜進行電暈處理。 (2)更換塑料薄膜，保證在吹膜過程中適當控制好爽滑劑的添加量。 (3)清潔塑料薄膜表面，去除薄膜表面的油污和灰塵。 (4)更換油墨。 (5)適當降低印刷速度，提高干燥溫度，保證油墨充分干燥。 問題二：印刷膜粘連問題原因 (1)薄膜材料中爽滑劑含量低，本身發(fā)黏。 (2)油墨發(fā)黏，連結料樹脂的軟化點過低。 (3)油墨干燥不徹底，部分溶劑未揮發(fā)干凈，印刷膜放置一段時間后，殘余溶劑繼續(xù)滲透。 (4)印刷后的薄膜未經充分冷卻就直接收卷。 (5)收卷張力過大。 (6)車間或庫房溫度和相對濕度太高。 解決辦法： (1)更換薄膜承印物材料。 (2)更換油墨。 (3)適當降低印刷速度，提高干燥箱溫度，加大風量，使油墨能夠徹底干燥。 (4)印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。 (5)在保證收卷整齊的前提下，應盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大。 (6)注意控制好車間內的溫度和相對濕度。 問題三：印刷膜有異味問題原因 (1)在薄膜生產過程中加入某些有氣味的助劑。 (2)印刷速度太快，干燥系統(tǒng)強度不夠，油墨未能充分干燥，較多溶劑殘留在薄膜中。[1] [2] [3] 下一頁 [FS:PAGE]
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