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    “粘合，是這樣一種狀態(tài)，即兩個不同的物體，通過緊密的界面接觸，結(jié)合在一起，致使可以通過界面?zhèn)鬟f機械力或功”。通過計算發(fā)現(xiàn)，在色散力的情況下，兩個達(dá)到分子級緊密接觸的表面之間的作用力能達(dá)到大約1500MPa。因此，有人認(rèn)為，無須膠黏劑的作用，若兩個相達(dá)到分子級的緊密接觸，則只需色散力就足以形成強有力的粘合。    但是，現(xiàn)實中理想的分子級的緊密接觸無法達(dá)到。因為絕大多數(shù)表面都是微觀上凹凸不平的，當(dāng)它們結(jié)合在一起，能達(dá)到分子級緊密接觸的只是極少數(shù)點。因此，有必要引入一種液態(tài)相，通過液體的流動來填滿表面上的“坑坑洼洼”，從而使表面間達(dá)到分子級的緊密接觸（如圖1所示）。扮演這個角色的液態(tài)相即是平時所說的膠黏劑。當(dāng)然，液態(tài)的膠黏劑隨后必須通過某種方式固化，這樣才能有足夠的內(nèi)聚強度來“傳遞機械力或功”。    由此，可以總結(jié)出形成良好粘合的兩個基本條件：a.引入液態(tài)膠黏劑，浸潤粘合表面以形成表面間的緊密分子接觸；b.粘合表面間液態(tài)膠黏劑的固化。    膠黏劑的固化決定于膠黏劑本身的特性以及被粘合表面的特性。固化的方法主要有以下幾種：    ■作為膠黏劑使用的聚合物通過升高溫度以熔融狀態(tài)涂布，當(dāng)溫度降低后，熔體冷卻成固態(tài)膠黏劑膜。我們熟悉的“熱熔膠”即是以這種方式工作，常見的品種包括EVA、聚酯、聚酰胺等。    ■作為膠黏劑使用的聚合物溶解或分散在適當(dāng)?shù)目蓳]發(fā)小分子液體（如水、有機溶劑等）中進(jìn)行涂布，當(dāng)小分子液體被吸收或揮發(fā)后形成固態(tài)膠黏劑膜。常見的品種有PVA水乳膠、大量的聚氨酯和橡膠類膠黏劑等。    ■作為膠黏劑使用的聚合物以單體或低聚物的形式（因而粘度很低）涂布，然后通過施加合適的催化劑或加熱、輻射等使其進(jìn)一步聚合并交聯(lián)形成固態(tài)膠黏劑膜。常見的品種有不飽和聚酯、環(huán)氧類、聚氨酯等膠黏劑。    工業(yè)實踐可以采用以上這些基本過程中的一種，也可以幾種同時采用，軟包裝薄膜復(fù)合采用的溶液型雙組分聚氨酯膠黏劑就是同時采用后兩種，其主劑（通常為端羥基結(jié)構(gòu)）和固化劑（通常為端異氰酸酯基結(jié)構(gòu)，且官能度大于2）均溶于有機小分子溶劑（如醋酸乙酯、丙酮、甲苯等）中，在復(fù)合機上涂布并烘干溶劑，經(jīng)固化室放置一定的時間使其中的羥基和異氰酸酯基團發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并交聯(lián)固化。    在粘合鍵形成的整個過程中，膠黏劑對被粘合表面的浸潤、吸附以及它們之間的相互擴散是十分關(guān)鍵的。前者決定了“緊密的分子級的接觸”是否能形成以及形成的完美程度；后兩者則可以提供除范德華力以外的額外的相互作用以進(jìn)一步增強粘合鍵的強度。這些過程既受膠黏劑的流變和化學(xué)性能影響，也決定于被粘合表面的表面特性，特別是表面張力的大小和化學(xué)組成。    浸潤對粘合的影響首先表現(xiàn)在不完全的浸潤可產(chǎn)生界面缺陷，因而使粘合鍵強度降低。浸潤的推動力是鋪展系數(shù)：    l12=g2-g1-g12    式中，g1為相1（膠黏劑）表面張力；g2為相2（被粘體）表面張力；g12為界面張力；l12為相1在相2上的鋪展系數(shù)。自發(fā)鋪展的條件是[1] [2] [3] 下一頁 [FS:PAGE]