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     模內(nèi)貼標技術已經(jīng)在中國生根發(fā)芽，在未來此項技術必將得到大力推廣和快速發(fā)展。一 中空成型模內(nèi)貼標    在國內(nèi)，塑料中空成型工藝技術已經(jīng)相當成熟。企業(yè)根據(jù)實際情況進行項目改造，是我們共同關的課題。    技術改造方案：    1、根據(jù)需要，新建專門的模內(nèi)貼標生產(chǎn)車間，采購整套的模內(nèi)貼標吹瓶機組，設備參數(shù)較統(tǒng)，便于管理，  這種改造方式最好。但投資額較大，投資回收期較長。    2、根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有吹塑設備的實際情況，加裝模內(nèi)貼標技術裝備—模內(nèi)貼標機，是目前多數(shù)企業(yè)普遍采用的方式，也是最節(jié)省的投資方式。這種方式項目建設周期短，很快能投入正常生產(chǎn)。    要注意的幾個問題：    1、吹制1000ml以下的中空塑料容器(如洗發(fā)液、沐浴露、洗滌劑等)，由于產(chǎn)品重量輕，冷卻時間短，一般來說可以開模后立即落瓶，貼標時兩個半模之間，空間充裕。各種形式的機械手臂均能方便地進入模具內(nèi)部進行貼標。    2、吹制2000～5000mI等較大型中空塑料容器(如衣物柔順劑、潤滑油、防凍液等)時，由于產(chǎn)品較重，要求冷卻時間較長，必須兼顧模具開模距離、模具深度及模外冷卻等限制條件。如果在此類容器上貼標，應采用“增距式機械手臂”，保證機械手臂具有足夠的貼標距離。開模后機械手立即進入狹窄的空間進行模內(nèi)貼標，并讓塑料制品在原來位置有足夠的冷卻時間定型再落瓶。    3、貼標精度問題：目前國內(nèi)已有數(shù)家模內(nèi)貼標技術裝備制造商，其產(chǎn)品各有特點，機械手直線運動模塊的重復定位精度均可達到+0.05mm以上。但直接影響最終貼標精度的是貼標機標庫(商標盒)的設計結(jié)構(gòu)、調(diào)整方式、加工精度以及操作工的熟練程度，這點是不少企業(yè)容易忽視的問題，造成次品率太高而對模內(nèi)貼標技術失去信心。二 模內(nèi)貼標方式1、真空負壓模吸方式：    真空模吸方式是目前最常見、也是應用最為廣泛的方法。塑料包裝制品企業(yè)可以在原有模具上加設真空微孔，無須專用設備，成本低廉，使用效果非常好，也不易察覺到有真空印記，該技術已經(jīng)非常成熟。2、靜電模吸方式：    在吹塑工藝中也有用靜電方式實現(xiàn)模內(nèi)吸附標簽，該技術的最大優(yōu)點是無需改造原有吹塑模具。但目前在國內(nèi)尚未見到真正投入使用的成功案例。靜電模吸方式對模內(nèi)貼標技術裝備及標簽的物理性能有特殊要求：    a、必須在設備上增設高壓靜電發(fā)放系統(tǒng)，在短時間內(nèi)給標簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過機械手臂將標簽貼在處于零電勢(接地)的吹塑模具內(nèi)腔上。    b、必須在設備上增設靜電消除系統(tǒng)，消除每次貼標后的殘余靜電，避免其影響模內(nèi)貼標機電 氣控制系統(tǒng)以及由于靜電帶來的標簽粘連現(xiàn)象。    c、必須選用適當?shù)臉撕灮募斑m當?shù)挠∷⒂湍?、塑料包裝制品形狀對貼標精度的影響：    一般情況下，最常見的塑料容器斷面為橢圓扁形，其標簽貼合面接近圓弧面而且曲率半徑較大，標簽與模具之間能緊密貼合，在塑料管坯吹脹之前不會產(chǎn)生位移，不必擔心標簽跑位。    但也有部分塑料容器標簽貼面是三維曲面(近似球面如常見的衣物柔順劑包裝瓶等)，采用真空模吸有時會產(chǎn)生標簽頻繁振動，在短時間內(nèi)產(chǎn)生位移，表面曲率半徑越小，這種現(xiàn)象越嚴重，所以遇到此類問題，應采取相應有效的輔助措施來解決，比如通過物理的方式，改變標簽在貼標之前的物理性能。4、標簽起泡問題：    首先是吹塑模具排氣性能以及標簽排氣性能是否良好，設定適當?shù)哪Ｎ鼤r間及冷卻溫度，找出適當?shù)墓に噮?shù)，達到消除氣泡的目的。(待續(xù))