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      模內(nèi)貼標(biāo)制品標(biāo)簽表面效果：    不同用途的塑料包裝制品，對(duì)標(biāo)簽的設(shè)計(jì)要求也有不同。    一般來說，透明標(biāo)簽要求貼標(biāo)成型后要表面光滑，才能充分體現(xiàn)通透效果?？赏ㄟ^選擇適當(dāng)?shù)哪＞邍娚氨砻?、控制適當(dāng)?shù)哪丶肮芘鳒囟葋韺?shí)現(xiàn)。    不透明標(biāo)簽?zāi)壳坝衅焦?、啞光、布紋、珠光等幾種效果，用戶在標(biāo)簽設(shè)計(jì)之初就要考慮這些因素，制定相關(guān)生產(chǎn)制造工藝，達(dá)到制品實(shí)際效果與設(shè)計(jì)目的要求相一致。三 注塑成型模內(nèi)貼標(biāo)    注塑成型模內(nèi)貼標(biāo)在國(guó)內(nèi)也有很大需求，廣泛應(yīng)用于日用品包裝、兒童餐具、冰淇淋包裝、手機(jī)面板、家用電器面板、音像產(chǎn)品包裝等。    由于注塑成型模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)裝備幾乎全部依賴進(jìn)口，投資過大，限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。注塑成型模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備一般是專案設(shè)計(jì)制造，制定專門的生產(chǎn)工藝方案。    一般來說，注塑成型模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)裝備由以下配置組成：    1、自動(dòng)轉(zhuǎn)換標(biāo)簽庫：    即一個(gè)標(biāo)盒給系統(tǒng)正常供標(biāo)，另一個(gè)標(biāo)盒及時(shí)人工補(bǔ)充商標(biāo)紙，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到標(biāo)簽快用完時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，保證不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)。    2、自動(dòng)送標(biāo)系統(tǒng)：自動(dòng)將標(biāo)盒中的標(biāo)簽逐張送到成型之前的輔助工位上。    3、動(dòng)成型系統(tǒng)及靜電發(fā)放系統(tǒng)：    用仿型吸頭將輔助工位上的標(biāo)簽取出預(yù)成型并整形，發(fā)放靜電并采用真空吸標(biāo)。    4、自動(dòng)貼標(biāo)及取件系統(tǒng)：    將已經(jīng)成型的標(biāo)簽快速送入模腔，同時(shí)取出成品。貼標(biāo)后立即退出模具，迅速?gòu)?fù)位。    特殊制品還可根據(jù)需要，利用PE、PP對(duì)水分的不敏感性，加裝冷凝模貼系統(tǒng)，用標(biāo)簽與模壁之間形成的水膜表面張力固定標(biāo)簽，使標(biāo)簽牢固地緊貼在模具表面上，這種方式對(duì)注塑模具及生產(chǎn)環(huán)境(溫度、濕度)有特殊要求，適用于大型容器模內(nèi)貼標(biāo)。    5、除靜電系統(tǒng)：    消除每次貼標(biāo)后的殘余靜電，避免其影響模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)以及由于靜電帶來的標(biāo)簽粘連現(xiàn)象，保證每次只出一張標(biāo)簽，提高成品率。    6、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)：    與注塑機(jī)(及取出機(jī)械手)配套，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍編制相應(yīng)控制軟件，設(shè)置安全連鎖裝置，使生產(chǎn)效率達(dá)到最高。    電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)必須考慮自動(dòng)運(yùn)行模式和手動(dòng)調(diào)試模式，操作簡(jiǎn)單，人機(jī)界面友好。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)與熱轉(zhuǎn)移貼標(biāo)技術(shù)的比較分析    模內(nèi)貼標(biāo)已有許多年的發(fā)展歷史，塑料加工中注塑成型最早使用此技術(shù)，隨著中空吹塑成型技術(shù)的發(fā)展，模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)也開始應(yīng)用于中空制品。作為近幾年在國(guó)內(nèi)推廣的貼標(biāo)方式與之前的熱轉(zhuǎn)移貼標(biāo)有什么區(qū)別?下面筆者就從兩者的工藝及特點(diǎn)進(jìn)行分析。    模內(nèi)貼標(biāo)是采用機(jī)械手將標(biāo)簽放入模具內(nèi)的固定位置，然后吹塑成型，使標(biāo)簽緊貼在制品表面的一種貼標(biāo)技術(shù)；熱轉(zhuǎn)移貼標(biāo)是將經(jīng)過加熱后的標(biāo)簽通過熱轉(zhuǎn)移設(shè)備轉(zhuǎn)移到經(jīng)過表面處理后的桶面的一種貼標(biāo)技術(shù)。    模內(nèi)貼標(biāo)其印刷亦是通過連續(xù)印刷的方式進(jìn)行，印刷完成后通過上膠、模切形成標(biāo)貼。模內(nèi)標(biāo)貼的價(jià)格形成主要基于基材(耐濕合成紙)的價(jià)格，基材為耐溫合成紙，目前國(guó)際上性能較為穩(wěn)定的，由美國(guó)艾利公司和日本YUP0株式會(huì)社生產(chǎn)，價(jià)格大約為7～8元／m2，普通的或國(guó)產(chǎn)的市場(chǎng)價(jià)大約為5～6元／m2，但其性能較難滿足油品容器桶的要求(如牢度、耐光等)。熱轉(zhuǎn)移貼標(biāo)是一種技術(shù)含量相對(duì)較高的貼標(biāo)技術(shù)，轉(zhuǎn)印完成后圖案已與潤(rùn)滑油容器桶結(jié)合為一體，猶如在桶身直接進(jìn)行印刷一般，其圖案顏色鮮艷、層次分明、不易磨損。所有這些高品質(zhì)、高性能特性，從制版印刷到轉(zhuǎn)印加工都需要高技術(shù)、高投入來進(jìn)行全面支持，從而在一定程度上杜絕了假胃現(xiàn)象的產(chǎn)生。它具有技術(shù)先進(jìn)、整體效果好、難于被假胃者仿造等特點(diǎn)。它對(duì)使用的標(biāo)簽有極高的要求，其標(biāo)簽的制作相當(dāng)復(fù)雜，國(guó)內(nèi)采用的熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽大多是進(jìn)口的。    模內(nèi)貼標(biāo)主要特點(diǎn)是：  自動(dòng)化程度較高，設(shè)備投資較小，省去了整個(gè)生產(chǎn)過程中的一道工序，從而節(jié)省了人工成本，降低了所需周轉(zhuǎn)庫房面積。但由于模內(nèi)貼標(biāo)的成型周期較長(zhǎng)，殘次品不能回收使用造成材料成本較高，另外，模內(nèi)貼標(biāo)對(duì)標(biāo)簽材料的要求較高，國(guó)產(chǎn)的和進(jìn)口的標(biāo)簽材料，價(jià)格相差十分懸殊，而且標(biāo)簽印刷除靜電問題一直困擾印刷企業(yè)的發(fā)展，導(dǎo)致企業(yè)不能規(guī)模化生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)廠家多采用臺(tái)灣、香港產(chǎn)的模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備，關(guān)鍵部件(如機(jī)械手)采用進(jìn)口部件，且機(jī)械手專業(yè)生產(chǎn)廠家主要以國(guó)內(nèi)幾家為代表，如南標(biāo)新、北菱科、華北威林、華東萊斯達(dá)等企業(yè)。目前采用這種方式的大多是生產(chǎn)小型塑料包裝產(chǎn)品(容積小于0．5L)，如化：陵品、藥品行業(yè)等。國(guó)內(nèi)許多潤(rùn)滑油廠家也陸續(xù)開始采用模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)。熱轉(zhuǎn)移貼標(biāo)的制作工序較多，設(shè)備投入較大，并對(duì)貼標(biāo)桶的外在質(zhì)量要求苛刻，制作成本相對(duì)較高，對(duì)制作假胃?jìng)瘟赢a(chǎn)品起到一定的防范作用。熱轉(zhuǎn)移標(biāo)貼(㈠e(cuò)at  tr8n 5ferpaper)為一特殊的熱轉(zhuǎn)印工藝，紙張、油墨等一系列的特殊材料均是國(guó)外專業(yè)企業(yè)研發(fā)制造，如紙是一種長(zhǎng)纖維耐高溫的特種紙，在轉(zhuǎn)印過程中需要極好的抗拉力(不斷)和耐高溫、不滲透特點(diǎn)，油墨需耐溫、耐寒、不龜裂、易附著等特點(diǎn)，這些材料，還需專用設(shè)備及工藝進(jìn)行處理，這些技術(shù)及工藝，很難被其他企業(yè)仿冒。(廣州標(biāo)新科技開發(fā)有限公司    岑明)