三、印刷中應注意的問題
1、 設備的調整
膠印金（銀）墨的轉移性與一般油墨相比要差一些。為了保證金（銀）墨在膠印機上順利印刷，在印金（銀）墨前應做好機器的三平工作，水輥、墨輥、滾筒壓力都要找平。滾筒包襯以中性襯墊為宜。金（銀）墨中的金、銀粉一般為片狀結構，為保證金粉、銀粉順利均勻地轉移到承印物表面，并壓實、壓平、印刷金（銀）墨時的印刷壓力相對于印其他色墨時的壓力要作適當調整，印實地版可適當加大一點印刷壓力，印線條版和文字版印刷壓力要適當減輕一點，這樣印刷后實地版的金（銀）墨層均勻厚實、視覺效果好、線條和文字版上的金（銀）墨又可避免印跡擴大、糊版、字跡模糊不清等不良現象。
2、 潤版液
印金（銀）效果的好壞，潤版液的配制也是值得問題，必順正確掌握。一般選用重鉻酸銨與磷酸配制的潤版液，pH值應嚴格控制在3～4左右，還應適當加入阿拉伯樹膠，以增強去污效果。也可選用表面張力小、濕潤性好并能減少版面含水量的異丙醇2份、清水8份所配制的溶液作為潤版液，其效果也很好。印刷金（銀）墨時，印版表面的水分要均勻，且應控制在最小限度。
3、 印刷速度
印刷金（銀）墨時，印刷機的運轉速度不能太快，以每小時3500～4000張為宜。印刷速度過快，墨輥溫度升高顯著，金（銀）墨不但容易氧化變暗，同時傳遞性也會變差，造成大量的金（銀）墨堆積在膠輥上，而承印物上的金（銀）墨層卻淡薄發(fā)花。
4、 金（銀）墨的調配與使用
金（銀）墨印刷中對產品質量影響最大的是光澤度問題，因此，金墨應現配現用，每次印刷時調整配時都不可過多，以免浪費。
在印刷過程中，應正確掌握好墨斗中的金（銀）墨，并根據印刷情況，適時加進新墨。過早地調配金（銀）墨和生產中長時間不加新墨，都容易引起金（銀）墨層光澤度降低。一批產品印刷完畢后，剩下的余墨保存一段時間后會出現膨脹、黏度降低、光澤變暗等問題，影響印刷效果，應棄之，不可再使用
5、 控制好溫度
印刷金（銀）墨時應掌握好印刷車間內的溫度，一般控制在22～25℃，溫度過高或過低對印金（銀）都不利。溫度過低會降低金（銀）墨的流動性；而溫度過高，金（銀）墨的轉移性變差。
印刷車間內溫度超過38℃時，膠輥還容易燒干結皮，影響油墨的傳遞。這時用家庭來蚊蟲的噴務器盛裝二丁酯溶劑對膠輥進行噴灑，能起到一定的緩解作用。
印刷金（銀）墨時還要注意不要讓風直接吹膠印機。
6、 紙張
印金（銀）產品的紙張選擇至關重要，紙張性能必須與金（銀）墨印刷的工藝特點相適應。膠版紙、凸版紙的吸墨性較強，印上金（銀）墨后不能很好地表現出金（銀）墨的金屬光澤。表面光潔度好的銅版低、玻璃卡紙、白板紙（略次）都比較適于印刷金（銀）墨，金屬光澤比較容易顯現出來，能給人以藝術美感。
7、 干燥問題
印刷金（銀）墨后，印品不要急于干燥，因為金（銀）墨的干燥速度要比一般油墨慢些，千萬不能圖快多加燥油，否則金（銀）墨顆粒會變粗，墨輥上積墨也多，將造成印品的粘連現象。
為避免金（銀）墨層與空氣或其他化學物質接觸而脫落，應在印刷完金（銀）墨及其他顏色后，再套印一次維利油，或是對印品進行覆膜。
在金（銀）墨膠印過程中經常碰到堆墨、糊版、粉化、色澤不亮、拉毛、粘臟等現象。影響金（銀）墨膠印產品質量的因素是多方面的，只要我們不斷摸索和總結各方面的經驗，認真了解和掌握金（銀）粉及連結料的印刷性能，正確調配，嚴格工藝操作，是完全能夠獲得滿意的印金（銀）包裝產品的。
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