冷卻輥的作用是將熔融薄膜的熱量帶走,冷卻復(fù)合薄膜,使其定型。冷卻輥直徑一般為450~600mm,最大為1000mm。從輥內(nèi)的結(jié)構(gòu)上分單輥筒、雙輥筒、雙殼輥單螺旋輥、雙螺旋輥。單筒輥因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作、維修方便,目前使用較多?! ?.2.2 壓 輥 其作用是將基材和熱熔融薄膜壓向冷卻輥,使基材與熔融薄膜壓緊粘合。其作用力來(lái)源于空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣的壓力?! 狠伵c冷卻輥的最佳位置,以使擠出的薄膜與兩輥水平壓合線相垂直并偏向壓輥5~10mm為最好。壓輥直徑為200~300mm,包膠厚度為20~50mm,一般采用硅膠,但硬度較低(肖氏硬度60~70),表面軟,易磨損。當(dāng)壓輥的面寬大于1m時(shí),壓輥應(yīng)有中高度,以抵消受壓后壓輥的彈性變形?! 狠伵耘渲靡槐砻驽冦t的支撐輥,一般直徑為200~300mm,內(nèi)部為夾層結(jié)構(gòu),可通冷卻水。 2.3 預(yù)處理和后處理裝置 其作用是提高復(fù)合粘合力,改善復(fù)合面物理性能。一般對(duì)基材采用預(yù)熱、電暈放電處理(見(jiàn)圖2)。 3 擠壓復(fù)合工藝 擠壓復(fù)合工藝隨著基材、樹(shù)脂品種、擠出條件的變化而變化。在擠壓復(fù)合紙及紙板的生產(chǎn)中,多選用低密度聚乙烯進(jìn)行復(fù)合,熔融指數(shù)一般為1~7,見(jiàn)表1。 表1 幾種基材復(fù)合工藝參數(shù)基材名稱擠出機(jī)溫度℃螺桿轉(zhuǎn)速r/min復(fù)合線速度m/min壓輥壓力MPa復(fù)合膜定量g/m2牛皮紙中性包裝紙白紙板防銹原紙240~340220~340240~340220~34050~6050~6050~7050~6060~8050~8050~7050~700.392~0.5880.392~0.5880.490~0.6860.392~0.68620~3020~5016~2220~50 4 紙病及其解決方法 4.1 基材質(zhì)量的選擇 應(yīng)選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的原材料,保證紙及紙板的橫幅定量、松緊一致,紙面不應(yīng)有皺褶、復(fù)合不均、破膜,甚至整幅拉斷。 4.2 復(fù)合粘合力 復(fù)合粘合力隨著熔融溫度、樹(shù)脂熔融指數(shù)、壓輥硬度、壓輥壓力的增大而增加;隨著復(fù)合線速度、空氣間隙、基材潮濕度的增大而降低。各因素對(duì)粘合力的影響應(yīng)辯證地分析,尋找出符合生產(chǎn)實(shí)際的最佳工藝條件?! ∮行?fù)合制品需再加工制成袋、筒、杯和液體軟包裝時(shí),要求熱封緘性能良好。影響熱封緘性能的主要原因是薄膜表面被氧化過(guò)度。為降低氧化度,應(yīng)盡可能降低樹(shù)脂溫度。因而在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意熔融溫度的高低,保證復(fù)合粘合力的同時(shí),不應(yīng)使熱封緘性能降低,從而影響后續(xù)加工的質(zhì)量。 4.3 復(fù)合制品外觀 在復(fù)合過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生復(fù)合薄膜兩邊過(guò)厚,使復(fù)合制品出現(xiàn)皺褶、炸邊等現(xiàn)象,影響成品的外觀質(zhì)量。一般選用低密度的復(fù)合料,采用降低模唇兩端溫度,調(diào)整模唇間隙的方法進(jìn)行控制。檢查各輥是否處于正常的平行位置,且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活;調(diào)整輥、弧形輥是否發(fā)生作用;基材是否平整,有無(wú)松緊邊現(xiàn)象;調(diào)整基材、收卷筒芯于正常位置,在適當(dāng)?shù)木砣埩ο逻M(jìn)行生產(chǎn),使復(fù)合制品不起皺褶。 4.4 生產(chǎn)操作故障 在復(fù)合過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)復(fù)合薄膜粘住冷卻輥或壓輥的現(xiàn)象,可從以下幾方面加以分析解決:適當(dāng)降低冷卻輥或壓輥表面溫度;因張力太小,薄膜寬度大于基材寬度,基材缺陷出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象等,經(jīng)復(fù)合后不剝離而沿輥面轉(zhuǎn)動(dòng)造成粘輥。 綜上所述,復(fù)合加工產(chǎn)品生產(chǎn)線從最初國(guó)外引進(jìn),到國(guó)內(nèi)自行制造的過(guò)程中,在設(shè)備制造、生產(chǎn)工藝等方面積累了經(jīng)驗(yàn),為復(fù)合制品的生產(chǎn)提供了保障,其產(chǎn)品的使用范圍將越來(lái)越廣泛。
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