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2.2　主要結構　　QCF型輕質除渣器的主要結構如圖3所示?！　〕麇F筒（1）的頂蓋帶有導流頂錐，錐筒的上半部為圓筒形，下半部為錐形。筒體為耐磨型加強尼龍整體注塑而成，其內表面光滑，對漿料流動阻力小，且經(jīng)久耐用。圖3　主要結構示意圖　　除渣器下錐口為磨損最嚴重之處，故在該位置設有陶瓷耐磨環(huán)（2），以確保除渣器具有較長的使用壽命和穩(wěn)定的排渣率。　　在除渣器錐體底部中心位置插入一根尾漿引流管（3），用于引出輕雜質尾漿。引流管為薄壁不銹鋼管，帶有定位片和密封圈。當下錐口發(fā)生堵塞時，可將引流管向下抽拉，使堵塞物被漿流沖出。在正常運行時，引流管由插鎖機構固定住。　　3　除渣效果和影響因素　　　3.1　除渣效果　　3.1.1　除渣器采用一級兩段方式，安裝在立篩之后?！　〉谝欢尾捎?4支裝的雙面錯列的排列形式；第二段采用8支裝的雙面錯列的排列形式，可以獲得較好的漿料潔凈度?！　?.1.2　除渣效率的計算　　分析QCF輕質除渣器安裝前、后的廢紙漿抄片，統(tǒng)計其蠟點：單個面積為0.5～5.0mm2的蠟點的去除率為96%（按蠟點總面積的減少率計算）。　　3.2　主要影響因素　　3.2.1　碎漿機溫度和濃度　　由于廢紙的熱熔物(如蠟點、塑料等)，只能通過機械作用使其從纖維表面脫落，再進一步變成微小粒子。因此在漿料進入QCF輕質除渣器之前，水力碎漿機的碎漿溫度、濃度對輕質除渣器的效率起到重要作用。尤其是溫度，因為蠟的熔點在60℃左右。提高溫度，一方面可以降低蠟質與纖維的結合力，在碎漿機的作用下，使蠟質從纖維中分離出來；另一方面又可以使纖維軟化、潤脹，纖維間結合力下降，提高碎漿機的能力。一些資料表明，溫度因素對除渣效率的影響要大于濃度因素。所以碎漿機的稀釋水溫度和濃度分別控制在：60～70℃，3.5%～4.5%。　　3.2.2　壓力篩的篩選效果　　壓力篩的篩選效果直接影響輕質除渣器的正常工作。試機生產(chǎn)過程中除渣器容易堵塞。經(jīng)過采樣分析認為篩選效果不理想，漿料中含有粗渣及其它雜質，造成堵塞。于是安裝了一臺韓國產(chǎn)的30PS壓力篩，篩縫為0.30mm，取代奧地利VOITH公司生產(chǎn)的篩縫為0.40mm的壓力篩。投入使用后不僅基本上解決了除渣器堵塞問題，而且由于新壓力篩能力大，也保證了進輕質除渣器漿流量的穩(wěn)定。　　3.2.3　進漿濃度和進、出漿壓力差　　進漿濃度影響壓差，濃度偏低，形成不了合適的壓力差，會降低除渣器的效率和產(chǎn)量，濃度應控制在1.0%～1.2%比較適宜。在實際生產(chǎn)中壓力篩篩選后的漿濃度，就可以滿足該要求。　　進、出漿壓差要調整在0.09～0.11MPa，進漿壓力為0.35MPa。壓差太小，除渣效果不好，漿中含雜質量高；壓差太大，纖維流失大。因此對于美國廢紙OCC漿料來說，第一段QCF除渣器固形物排渣率為3%～4%；第二段為6%～8%?；蛘哂^察尾漿導流管排渣流體形狀為水扇形或圓錐形，而不能是水柱狀。　　3.2.4　進漿流量和壓力穩(wěn)定進漿流量影響壓力穩(wěn)定。流量偏低，進口壓力也偏低，且管道無法充滿，系統(tǒng)容易混入空氣，造成壓差變化幅度大。所以在實際生產(chǎn)中要注意兩點：（1）進、出壓力篩的漿流量要穩(wěn)定，有條件須安裝一個約5m3供漿池來穩(wěn)定流體液位；（2）運行過程中保持進漿閥門為全開狀態(tài)，調整出漿閥門開度來調節(jié)良漿通過量和壓力。　　4　結論　　4.1　QCF型輕質除渣器在較少的纖維流失和較低的動力消耗下，有效地去除漿料中的蠟質、熱熔物等密度小于纖維的輕雜質。它是目前解決廢紙再生漿生產(chǎn)過程中輕雜質干擾問題的實用新型設備?！　?.2　QCF型除渣器與熱磨機區(qū)別在于前者是除去已分離出的蠟質等顆粒；后者是將蠟繼續(xù)分散成微小顆粒，這樣由于配漿抄造過程中溫度降低，會有部分微小顆粒凝結在紙機輥子、烘缸等部件，影響紙機正常生產(chǎn)。　　4.3　QCF型輕質除渣器投入運行后，取得了一定的經(jīng)濟效益。一是將功率為450kW的熱磨機停開，降低了電耗。二是由于除蠟效果較好，廢紙加入比例從15%增加到20%，紙張外觀也得到明顯改善。