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關鍵詞：水溶性陽離子熱固性樹脂；紙巾紙；濕強劑；應用　　普通紙巾紙遇水后易潰爛成漿，在拭擦處留下漿團和紙末。而加入濕強劑后的紙巾紙，拭擦后不致潰散成團，能較好地滿足用戶的使用要求。現(xiàn)將試產(chǎn)低定量濕強紙巾紙的有關情況總結如下?！　?　濕強劑的選擇及使用　　同其它濕強劑相比，水溶性陽離子熱固性樹脂適用范圍廣，無毒，抄造損紙稍加熱或加堿處理，便易于回收。其具體參數(shù)及使用條件如下：　　水溶性陽離子熱固性樹脂：PAE-LT　　外觀：淡黃色液體　　固含量：（12.5+0.3）%　　粘度：30～90mPa·s（25℃）　　陽離子度：40%左右　　貯存期：6個月（4～25℃）　　使用前先加堿調(diào)至pH值略大于7，使其充分活化，然后加水稀釋10～20倍后，加入流漿箱中。　　2　試驗條件　　　選用100%進口漿板，由碎漿機碎解后，經(jīng)盤磨磨漿，在1575mm單缸單網(wǎng)衛(wèi)生紙機上抄造。助劑加入：陽離子氧化淀粉，PEO分散劑。采用了改變濕強劑用量，改變成漿打漿度，機臺下輥取樣后，在烘箱中88℃下烘2h后測定結果。具體結果如表1。　　表1　不同濕強劑用量的濕強度測定效果取樣編號定量g/m2濕強劑用量 %縱向抗張強度 kN/m濕強度%打漿度oSR濕重gA1A2A3B1B2B3C1C2C317.617.817.617.017.617.417.617.817.52.53.13.52.63.13.42.42.93.30.340.480.540.420.840.920.741.021.0612.117.119.220.924.426.725.335.036.323232332323242424212.512.512.59.09.09.06.56.56.5　　表2　一周后縱向濕強度測定結果取樣編號定量g/m2下機后測　kN/m1周后測　kN/m增加%D1D2D217.517.417.61.020.981.031.261.241.2723.526.523.3　　表3　加入濕強劑后的白度變化情況試樣編號定量g/m2加入量%白度值%012317.217.417.817.500.92.43.385.485.283.482.5　　3　結果與討論　　3.1　濕強劑用量對濕強度的影響　　從表1中可看出，濕強度隨濕強劑的用量增加而不同程度地增加。但用量增加到一定程度，濕強度的增加便趨于緩慢，因此濕強劑的增強是有限度的。這是由于隨著濕強劑用量的增加，漿料系統(tǒng)的電位也由原來的負值轉為正值，濕強劑陽離子分子的吸附作用便開始降低，因此增強效果開始變化緩慢甚至不再變化?！　?.2　漿料打將度對濕強效果的影響　　從表1中可看出，在同樣濕強劑用量下，漿料打漿度提高，則濕強效果也增高。這是由于打漿度的提高，使纖維比表面積增加，增加了對濕強劑分子的吸附量，同時又由于纖維交織作用和增強，纖維間空隙的減少，使毛細作用減弱，吸水性變差，抗水作用明顯增加?！　?.3　濕強劑固化時間對濕強效果的影響（見表2）　　從表2可看出，經(jīng)過1周老化后，濕強度會有一定程度的升高。這說明該種熱固性樹脂，其對成紙的濕強效果不是經(jīng)干燥后短時間內(nèi)就100%完成，需經(jīng)一定時間的老化，其值才不再變化?！　?.4　濕強劑加入后成紙的皺紋及白度的影響　　濕強劑加入后成紙的皺紋發(fā)生變化，由原來的細膩變得粗糙，同時紙的白度也略有下降，實際測定結果見表3。　　4　試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題　　漿料打漿度較低時，淀粉、PEO分散劑用量加大，濕強效果不明顯。加大濕強劑用量后，網(wǎng)槽中產(chǎn)生大量浮沫，部分粘于銅網(wǎng)上。紙面上出現(xiàn)不少大的洞眼和白漿點。提高成漿打漿度后，同樣濕強劑用量下，分散劑用量減少，網(wǎng)箱中泡沫減少，成紙濕強效果明顯增加?！　￠_始濕強損紙直接由碎漿機碎解后送抄紙，結果紙面產(chǎn)生紙片，加熱加堿處理后，紙片消失，但網(wǎng)箱中泡沫增加。因此采取了碎漿機碎解后送磨前漿池，由盤磨疏解后送抄前池的辦法，結果紙面上紙片消失?！　?　結 論　　5.1　濕強劑使用前最好用堿調(diào)至pH值略大于7，稀釋后加在流漿箱處。　　5.2　生產(chǎn)低定量濕強紙巾紙時，為減少濕強劑用量，增強效果，宜采用較高的打漿度?！　?.3　生產(chǎn)低定量濕強紙巾紙時，濕強劑用量一般在3%左右。　　5.4　濕強劑加入會降低成紙白度，皺紋細膩程度下降?！　?.5 濕強劑加入后需經(jīng)一段老化期后，成紙濕強度才達到最高值，因此抄造損紙盡量及時回用。