復合紙是目前流行的包裝裝潢材料，作為印刷材料的復合紙主要有鋁箔復合紙(金．銀卡紙)、鍍鋁紙等。其中，鋁箔復合紙由于既不能作為鋁制品回收，也無法作為紙類回收，正逐漸被環(huán)保型鍍鋁紙所替代。目前，鍍鋁紙已廣泛應用于冷飲、食品、煙酒類及軟飲料等產(chǎn)品的包裝和標簽上。
鍍鋁紙不同于普通紙張．在印刷工藝上有其獨特性，可采用的印刷方式有凹印，膠印、網(wǎng)印和柔印。膠印由于具有制版方便，網(wǎng)點清晰、印刷速度快、成本低等優(yōu)點而被廣泛采用。鍍鋁紙膠印不同于紙張膠印，在印刷生產(chǎn)中要注意以下問題。
鍍鋁紙的合理選擇
印刷用鍍鋁紙必須具備以下特性：表面光亮、無雜質(zhì)和氣泡，同批產(chǎn)品均一性好：表面強度高，鋁膜和基紙結(jié)合牢固，抗剝離性好：表面張力必須達到3 8×10-2N／m以上。 由于印刷品的應用領域不同，鍍鋁紙還應滿足一些特殊要求。
(1)酒類標簽
用于印刷可回收的酒類、飲料類產(chǎn)品的標簽．應選擇耐堿性、貼瓶性和洗瓶性好、濕強度高的鍍鋁紙。
(2)食品包裝
用于快餐食品、乳品、藥品包裝的鍍鋁紙，應無味、無毒、符合美國FDA標準；用于糖果包裝的鍍鋁紙，還應具有鋁層牢度好、扭結(jié)包裝時不脫鋁、底紙不含熒光增白劑的特點。
(3)煙酒包裝
用于香煙硬包和酒類包裝的鍍鋁紙，應光澤度高，平滑度好，適合壓紋、模切、壓凹凸加工，無氣味、無毒、符合美國FDA標準。
另外，由于白色油墨在鍍鋁紙上印刷后會發(fā)土黃色，所以印刷白墨時，應選用銀色復合紙。
設計制版和印刷工藝的確定
對于自行設計的印品，為了提高視覺j中擊力，采用鍍鋁紙印刷時多以色塊、線條、文字、圖案相結(jié)合的形式，突出金屬色的特點。并根據(jù)設計意圖提出印刷復制的具體要求，如哪些墨色應是透明的，哪些色應該是半透明或不透明的，哪些是要突出的等。
(1)在金屬面上印刷
在金屬面上印刷線條、白色或透明色的文字時，為加大對比度和色飽和度．設計時應選用黑．白等極色進行合理搭配，如主題文字與鄰接的底色皆用透明油墨，鑲以黑、白或深色邊框過渡．使文字更加醒目。
(2)避免大面積實地套色
要避免大面積實地套色，宜采用鏤空版套色工藝。為防止銜接處金屬色暴露．應視文字圖案套印精度的要求，預先對文字及圖案進行縮放處理。
(3)處理好繁雜、細小文字圖案
繁雜、細小文字圖案相互套印容易造成套印困難，宜改為專色版陽宇或陰字，并適當將字體加粗，防止陽字斷線、陰字糊版。
(4)平滑表面印刷
鍍鋁紙表面光滑，吸墨少，暗調(diào)網(wǎng)點易糊版，小網(wǎng)點不易著墨，制版宜采用1 50線／英寸以下的粗網(wǎng)。
(5)酒標印刷
印刷酒類標簽時，為了使后工序貼標不卷，排版時應使鍍鋁紙的紙紋方向與酒瓶(容器)軸向垂直。
(6)底色印刷
由于鍍鋁紙的金屬面帶有顏色，為保證油墨色相的正確還原，必須先印底色(白色)，一方面可遮蓋住金屬色，另一方面可利用白墨的極性基團增加其表面吸附能力。如果印一次白墨掩蓋不住金屬色，可利用原版進行第二次套印白墨。
(7)印刷色序
在印刷色序的安排上，實地版套印應先淺后深。比較適宜的印刷色序一般為：白(或不透明淺色)一黑(或其他深色、套印精度要求高的套疊文字、線條色塊)一大面積主調(diào)底色(青、品紅、黃、透明色等)。
膠印機的選擇
由于鍍鋁紙表面致密、阻隔性強，印刷大面積實地時，鍍鋁紙不能有效地排除空氣，為避免印跡漏白的故障，應選用圓壓圓型線接觸印刷機。
印刷彩色圖案時．最好采用四色或五色機一次套印完成，最后噴粉。如果沒有多色印刷設備，用單色或雙色印刷機進行多色印刷時，應注意噴粉量，在不粘背的條件下將噴粉量降到最低，以免影響下一色印刷。
油墨的選用
由于鍍鋁紙屬于非吸收性材料，所以應該選用氧化結(jié)膜干燥型膠印油墨，或uV油墨。且要求色濃度高、鮮艷度、光澤度好：抗水性、干燥性好：轉(zhuǎn)移性和機上穩(wěn)定性好；色牢度高，耐摩擦性和耐光性好；油墨的黏度應比普通紙張印刷用墨稍低。
可供選擇的國內(nèi)品牌鍍鋁紙膠印油墨有：深圳深日Dlc油墨有限公司的寶龍POP復合紙油墨；天津東洋油墨有限公司的天獅TsP復合紙油墨：廣東美寧油墨集團有限公司的美寧AG型膠印復合紙油墨；杭州杭華油墨有限公司的杭華JP鋁箔紙膠印油墨。
選擇油墨時，還要考慮印刷效果及印刷成本，盡量采用原色墨或調(diào)配成專色墨印刷。
在銀色復合紙面上印刷金色圖文時，可用透明黃加j中淡劑替代金墨直接印刷。
在銀色鍍鋁紙面印刷白色，若往白墨中添加O.05％紫色或天藍色墨，能大大提高視覺白度。盡量選用同一廠家同一系列油墨調(diào)配專色，且應盡量以最接近該專色的一種原墨為主色，再略加輔助色配成，拼配品種越少，色彩表現(xiàn)越好。
對于酒標的鍍鋁紙印刷，有些印刷廠家選用普通的亮光快固膠印油墨加白燥油印刷，但干燥速度偏慢，容易粘花等，應有足夠的印刷經(jīng)驗才能考慮選用。在合理選定印刷材料和印刷工藝后，要按照鍍鋁紙的印刷適性要求調(diào)整好印刷材料及輔料。
(1)合理控制潤版液
鍍鋁紙是非吸收性材料，宜使用酒精與水的混合潤版液(酒精量占15％～25％)，在保證版面不掛臟的前提下用最少的水。并且要防止其酸性過大，導致油墨干燥過慢，建議將潤版液的pH值控制在5～6為宜。
(2)包襯和壓力選擇
根據(jù)鍍鋁紙的特點，可選用偏硬的襯墊，彈性好的氣墊橡皮布，使用與印刷相同厚度的白板紙，以 獲得稍大的印刷壓力，在一定程度上彌補鍍鋁紙表面堅硬、吸附性差、印品級易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象的不足，使橡皮布與紙面更緊密接觸。以利于網(wǎng)點的還原及油墨的吸附、轉(zhuǎn)移。
(3)溫度、濕度控制
油墨的干燥速度、輸紙過程與環(huán)境溫度息息相關。試驗表明。溫度每升高10℃或相對濕度下降10%,油墨的干燥時間大約縮短一半。為了使墨層內(nèi)植物油與氧氣充分接觸，加快氧化、聚合反映的速度及墨層的干燥；同時，為了避免輸紙過程產(chǎn)生靜電，環(huán)境溫度為22～28℃、相對濕度為50%～60%為宜，配備有空調(diào)裝置的膠印車間一般能滿足上述要求。
(4)合理的印刷速度
根據(jù)油墨的轉(zhuǎn)移率和印樣檢驗、換晾紙架等工作的實際情況，初始印刷速度應在3000--4000張/小時。
(5) 油墨附著力的調(diào)整
鍍鋁紙油墨的黏度一般比較低。如果油墨太稠厚，必須添加適量的專用調(diào)油墨，否則會因為油墨與橡皮布的吸附力遠大于油墨與鍍鋁紙的吸附力而造成油墨“印不上”或“印不足”的現(xiàn)象；另外，進行濕套印時，為了防止套印不良或串色，應在后幾色油墨中添加少量的撤黏劑將后一色油墨的黏性調(diào)至比前一色油墨稍低。
(6)油墨干燥性的調(diào)整
油墨制造商已經(jīng)對油墨設計了較強的干燥性，但是由于不同的墨層厚度、印刷條件，或改用新品牌油墨時，印刷前必須根據(jù)實際生產(chǎn)條件對原墨的干燥性取樣測試，并進行相應的調(diào)整。一般情況下，可加適量的紅燥油或白燥油調(diào)整，在保證墨輥不干結(jié)、印品不粘臟的前提下，使干燥時間控制在6-8小時較合適。
(7)印樣檢查
鍍鋁紙表面反射率極高，光線強度、光源的差別以及觀察角度的不同都將直接影響墨色的判斷，最好在日光下進行校色，印刷并認真取樣檢查。
(8)適量噴粉，合理堆放印品
鍍鋁紙印刷品極易粘臟，適量的噴粉和適當?shù)挠∑范逊鸥叨扔兄谘鯕膺M入紙張之間，促進墨層的固化而避免粘臟故障。因此，印刷時應根據(jù)實際印刷面積和紙張的規(guī)格，在保證不粘臟的前提下，盡量減少噴粉量，靈活掌握堆放高度，如印刷面積達70％的350g／m2光面鍍鋁紙，一般只能堆放80-150張。另外，印刷完畢后，應將印
刷品堆放于通風處24～48小時后．用手按壓墨層無反粘．擦拭墨層不掉色時，方可進行后加工。
總之，鍍鋁紙膠印工藝與普通卡紙、銅版紙膠印工藝有不同之處，印刷時一定要根據(jù)實際的生產(chǎn)條件、單要求等，合理地安排印刷工藝。
共有 網(wǎng)友評論