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  無污染、無公害的“綠色包裝”已受到全世界的關注。既能滿足透氣、防潮、抗震、抗壓等多種要求，又便于回收利用且不造成環(huán)境污染的紙包裝容器，無疑具有廣泛的發(fā)展前景。紙包裝容器的發(fā)展依賴于國民經(jīng)濟的發(fā)展、科學技術的進步，在某種意義上表現(xiàn)在其技術裝備的水平上。   紙包裝容器包括紙箱、紙盒、紙杯、紙盤、紙管、紙桶、紙漿模塑制品等。綜觀瓦楞紙箱、彩色紙盒等主要紙制品生產(chǎn)設備的現(xiàn)狀和未來，對制定我國紙包裝制品制造設備的發(fā)展戰(zhàn)略，把該行業(yè)做大做強，具有重要的意義。瓦楞紙箱制造設備概況    瓦楞紙板生產(chǎn)源于美國，20世紀40年代開始出現(xiàn)瓦楞紙板全自動生產(chǎn)線。1968年蘭斯頓公司又推出了幅寬2．2m車速高達212m／min現(xiàn)代紙箱生產(chǎn)線，同時推出了成型、模切、折疊、膠合組合的各種機型設備，從而開始了紙箱機械領域新技術的大飛躍。進入29世紀99年代后：紙箱(盒)工業(yè)步入計算機和高科技技術更加廣泛應用的階段，徽處理機和微電子數(shù)字技術不僅用在紙箱(盒)機械的電控制裝置和機構的執(zhí)行功能上，也廣泛應用于整個生產(chǎn)全過程的控制和調節(jié)。目前，國外瓦楞紙板生產(chǎn)線的幅寬已達到3．3m，車速正向300—350m／min的水平發(fā)展。1994年荷蘭開始生產(chǎn)加工難度更大的設備要求更高的瓦楞原紙克重僅有90g／㎡的輕型瓦楞紙箱。   我國瓦楞紙箱設備通過走引進吸收和開發(fā)之路，與世紀先進水平正在逐漸縮小。目前，在設備的運行性、靈活性(即不停機換規(guī)格、適應多品種、小批量)以及速度幅寬指標上與發(fā)達國家同類設備還有一定的距離。紙盒制造設備概況  硬紙板彩色紙盒是一類使用非常廣泛的銷售類包裝容器。其制造工藝相對比較復雜，要經(jīng)過定幅切紙一裝潢印刷一上光壓光覆膜一模切壓痕一折疊糊盒等加工工序。以前各工序多以功覆膜一模切壓痕一折疊糊盒等加工工序。以前各工序多以功能單一的單機生產(chǎn)為主，有的還要地以手工操作，生產(chǎn)效率低、勞動強度大、紙盒質量不高。  隨著CAD／CAM、數(shù)控、激光等高新技術在紙盒行業(yè)的應用，極大地提高了紙盒機械化、自動化水平。例如高速全自動平壓模切機的出現(xiàn)，比過去需要人工操作的卡盒機的工作效率提高近10倍；全自動折疊糊盒機的開發(fā)成功，結束了常用紙盒人工糊盒的歷史。自動切邊機、自動彎刀機、紙盒打樣機、數(shù)控激光圖形切割機等CAM設備的使用，可謂是盒模切板制作的一場技術革命。   由于紙盒的種類繁多且結構復雜，其加32212藝及涉及的學科知識面廣，于是欲實現(xiàn)制造設備的通用化、標準化、系列化難度很大。又因為我國紙盒行業(yè)基礎薄弱，其制造設備和國際先進水平比較亦有很大差距。因此，我國紙盒機械發(fā)展空間很大，進一步開發(fā)性能先進的紙盒制造設備任務很重。蜂窩紙板及紙箱生產(chǎn)設備概況    蜂窩紙板在上個世紀印年代剛—問世，就以其輕巧合理的仿生學結構，各項同性的高抗壓強度以及良好的緩沖、隔振、保溫、隔音等性能受到建筑、車船制造等行業(yè)的青睞，在包裝行業(yè)的諸多方面也顯示了優(yōu)越性和良好的發(fā)展前景。   蜂窩紙板的結構是由兩層面板、蜂窩紙芯和膠粘劑復合而成，目前主要采用拉伸成型制造法制造蜂窩紙芯。   我國于上個世紀80年代后期才開始蜂窩紙板成箱設備的研制。研發(fā)工作是在消化吸收從韓國、英國、荷蘭進口的蜂窩紙板生產(chǎn)線的基礎上進行的，并取得了一系列可喜的成果。   目前我國生產(chǎn)的蜂窩紙板生產(chǎn)線基本上達到國外上世紀90年代的先進水平。國內(nèi)外蜂窩紙芯，紙板生產(chǎn)設備的主要技術指標參數(shù)基本類似，蜂窩紙芯的高度，蜂窩紙板的厚度依據(jù)用戶要求不同有所差別，在紙芯速度上都能達到20—50m／min。但制版的速度國外最高可達到30m／min，而國內(nèi)因制芯和制版的設備是連成一條生產(chǎn)線的，制版的速度僅為5—8m／min。此外，國內(nèi)蜂窩紙板生產(chǎn)線與先進設備比較還有一定的差距，主要表現(xiàn)在：1j生產(chǎn)設備品種少；2)自動化程度低，難以達到蜂窩制品的標準化和系列化；3)設備的加工精度不高；4)用于蜂窩紙板制品成型加工的配套設備基本處于空白，加速開發(fā)配套設備已是當務之急。