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印張背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張印張上的油墨蹭到上面一張印張的背面，從而造成了印張污染、畫面帶墨斑的不良狀況，因?yàn)檫@樣而造成的產(chǎn)品質(zhì)量低劣（或廢品），在膠印中并非少見，其原因有諸多方面，要根本解決，比較復(fù)雜。以下就對(duì)印張背面蹭臟的原因及解決辦法作一些分析?！　∫弧⒓垙垘ъo電，導(dǎo)致背面粘臟?！　〖垙?jiān)谟∷⑦^程中因?yàn)榉N種原因會(huì)產(chǎn)生印刷靜電現(xiàn)象，比如：1．印刷過程中，紙張?jiān)谑芨咚賯魉偷臓顟B(tài)下，印版、紙張、滾筒、油墨等相互間的劇烈磨擦?xí)a(chǎn)生靜電；2．紙張?jiān)谂c滾筒的接觸和脫離過程中會(huì)產(chǎn)生一種接觸電勢(shì)差，這種勢(shì)差也會(huì)堆積靜電荷（產(chǎn)生靜電）；3．環(huán)境因素的影響促使靜電的產(chǎn)生。當(dāng)印刷車間的溫度升高時(shí)，印刷機(jī)體、材料等在相互擠壓中，產(chǎn)生熱效應(yīng)，就使得帶電粒子數(shù)增加，使機(jī)體與材料帶電。溫度愈高，熱電效應(yīng)就會(huì)越激烈，從而靜電量也就堆積得越多。溫度的升高還會(huì)使車間內(nèi)的空氣變得干燥，從而使?jié)穸认鄬?duì)下降，濕度的下降直接影響了紙張中的含水量，紙張的含水量不恰當(dāng)（一般是含水量偏低），不僅會(huì)使紙張產(chǎn)生變形，而且更容易堆積靜電荷?！　§o電的產(chǎn)生和存在，不僅會(huì)使紙張表面吸收空氣中的粉塵、雜質(zhì)，還會(huì)使紙張與紙張這間相吸而相互粘連。這樣一來，印張?jiān)谀E未干的情況下產(chǎn)生蹭臟，畫面不潔的后果便是必然的了?！　≈档靡惶岬氖?，靜電產(chǎn)生的危害還不止于此。因?yàn)殪o電的影響，有的會(huì)使紙張?jiān)谳敿垘袭a(chǎn)生位置歪斜，側(cè)規(guī)或前規(guī)無法進(jìn)行基準(zhǔn)邊校準(zhǔn)，進(jìn)到發(fā)紙臺(tái)時(shí)也易正常下落；因?yàn)殡p張的粘連，還會(huì)出現(xiàn)雙張故障而產(chǎn)生自動(dòng)停機(jī)，影響了效率。對(duì)于多色印刷，因?yàn)殪o電的干擾導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的故障也很常見的。此外，靜電嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生火花對(duì)操作人員的身心健康也會(huì)造成危害?！　?duì)上述靜電危害，可采取如下措施進(jìn)行預(yù)防和消除?！　?．直接引導(dǎo)，用鐵絲一頭捆在紙護(hù)欄上，另一頭接地，使紙上的靜電直接及時(shí)地疏導(dǎo)入地，特別要注意對(duì)機(jī)體金屬的規(guī)范接地。　　2．將儲(chǔ)存的紙張置于適當(dāng)溫度的環(huán)境中，或進(jìn)行調(diào)濕處理（特別對(duì)于那些出廠時(shí)含水量偏低的紙張），使其含水量與印刷車間的相對(duì)溫度達(dá)到平衡?！　?．在印刷車間安裝加濕器、空調(diào)機(jī)、排風(fēng)扇、恒溫設(shè)備，把印刷車間的溫濕度控制在正常適中的范圍。實(shí)踐證明，印刷車間的溫度控制在18℃－22℃，相對(duì)濕度保持在60％時(shí)，經(jīng)過調(diào)濕處理后的膠印紙張產(chǎn)生的靜電量是最少的?！　?．在印刷機(jī)上安裝靜電消除器，通過高壓放電能夠消除紙面上的靜電荷。靜電消除器是利用高電壓（8000－11000伏）使空氣離子化，中和紙面上的靜電荷?！　∩鲜龇N種靜電預(yù)防及消除措施對(duì)防止印張蹭臟，保持紙張?jiān)谟∷⑦^程中不變形，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失是十分有效的。對(duì)此，我們有實(shí)踐體會(huì)。我廠承制各種各樣的啤酒包裝商標(biāo)及書刊印刷，業(yè)務(wù)量大，質(zhì)量、交貨期限要求嚴(yán)。起初，印刷車間設(shè)施裝備不全，生產(chǎn)環(huán)境條件跟不上，產(chǎn)品產(chǎn)量很難保證，廢品損失也比較大。后來，通過對(duì)車間生產(chǎn)環(huán)境的改善（比如：設(shè)置加濕器和空調(diào)，對(duì)車間進(jìn)行正常的溫濕度控制等等），文明生產(chǎn)落實(shí)到位，產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量大大提高，滿足了用戶和市場(chǎng)的需求，收到了很好的成效?！　≡趯?shí)際生產(chǎn)中，有的因?yàn)槭艿綏l件的制約，一時(shí)無法具備規(guī)范的設(shè)施，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)因?yàn)殪o電影響正常印刷時(shí)，也可以針對(duì)具體情況，以應(yīng)急措施解決。比如：在壓印滾筒上擦一層水（每隔印幾千張擦一次）給印張加濕，對(duì)消減靜電也有一定的效果。　　二、油墨干燥不好，造成印張背面蹭臟。　　印品墨層干燥不良也是導(dǎo)致印張背面蹭臟的重要原因。常用的解決辦法是在油墨中加入適墨的干燥劑及防粘劑。一般地，油墨粘度偏高是導(dǎo)致墨層干燥不良的重要因素，加防粘劑可以在降低油墨粘度的同時(shí)，并不增加油墨的流動(dòng)性，因而能保持印刷品的網(wǎng)點(diǎn)清晰完整。通常使用方法：黃墨內(nèi)加入1％－1．5％，其他墨色加入2％－3％，最多不應(yīng)超過5％，否則影響光澤。假如防粘劑稠度大，直接加入油墨中攪拌，則不易與油墨調(diào)和均勻，可以把這稠度大的結(jié)塊狀防粘劑用50％亮光油調(diào)配后再加入油墨中攪拌，這不僅方便操作，也優(yōu)化了使用效果?！　〗档陀湍扯冗€可以通過在油墨中加入適量玉米粉來解決。一般來講，膠印單張紙的油墨粘度控制在200－800帕·秒，輪轉(zhuǎn)膠印油墨的粘度控制在100－300帕·秒即能保證正常印刷的需要?！　∪?、噴粉裝置噴粉效果差，不能有效防止粘臟?！　≡诟咚儆∷⑾到y(tǒng)中，保證印刷質(zhì)量是非常重要的環(huán)。要保證印刷品的畫面（背面）不粘臟，必須在已印好的畫面上及時(shí)地噴撒上防粘臟粉劑。噴粉器就是用來實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能的。假如噴粉裝置的噴粉器就是用業(yè)實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能的。假如噴粉裝置的噴粉效果差，就達(dá)不到防蹭臟的目的。此時(shí)，必須及時(shí)分析噴粉不佳的原因，排除故障，使之發(fā)揮正常功能，以達(dá)到防蹭臟的目的。　　就噴粉裝置而言，通常有氣流噴粉和靜電噴粉兩種。氣流噴粉是用氣泵排氣，氣流通過噴粉杯將兩種。氣流噴粉是用氣泵排氣，氣流通過噴粉杯將粉送入吹氣管道，通過噴粉嘴均勻噴出，將防粘臟噴粉撒在印張面上。噴出來的粉量大小通過氣流量的調(diào)整來控制。這種噴粉裝置在使用過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)噴粉不勻現(xiàn)象，一旦噴粉劑受潮就更不好用了。特別是兩班制生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)，若停機(jī)時(shí)間較長，空氣進(jìn)入管道和粉瓶內(nèi)，使粉劑受潮，效果就更差，另一種不良現(xiàn)象是，粉劑滯留在噴粉嘴，一旦停機(jī)，粉劑受潮，又很容易結(jié)堵嘴口，再開機(jī)時(shí)，噴粉劑就會(huì)受阻，無法正常均勻噴出了。所以，使用這種噴粉裝置時(shí)，最好在下班前將管道通風(fēng)，同時(shí)敲打管道，將積存的粉團(tuán)噴出，還須把粉瓶里剩余的噴粉劑倒出封好。同時(shí)疏通好積在噴粉嘴與紙面的距離，倘若噴嘴與紙面相距太近，噴出的粉還未到達(dá)紙面時(shí)便過于集中，從而影響了效果?！　§o電噴粉常用的有JP－1型靜電噴粉器，主要由粉斗、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、高壓發(fā)生器及噴粉控制單元等四大部分組成。防粘臟噴粉劑的噴撒是由粉斗內(nèi)底部的麻輥在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，傳動(dòng)攪拌將粉塵均勻地帶出來；又通過設(shè)在粉斗外底部的高壓線產(chǎn)生的高壓電場(chǎng)把粉塵噴射出去，噴粉量的大小與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，電機(jī)轉(zhuǎn)速越快，噴粉量就越大。這種噴粉裝置的功能、性能明顯優(yōu)于前面所介紹的氣流噴粉器。但假如其所用的粉劑潮濕，也會(huì)使噴粉不均勻。所以，無論哪種噴粉裝置，使粉劑保持干凈、清潔和干燥是很重要的。如果因?yàn)殡姎狻C(jī)械故障而影響了噴粉，就只能根據(jù)具體情況予以排除，使其發(fā)揮正常功能。值得一提的是，在有條件的情況下，將舊式的氣流或噴粉裝置改為靜電噴粉裝置對(duì)提高設(shè)備性能是很有效果的。我廠曾將一臺(tái)使用多年J2205型雙色膠印機(jī)（北人產(chǎn)）上的噴粉裝置改為JP－1型靜電噴粉器的使用裝置，使用效果很好，從而提高了這臺(tái)設(shè)備的使用性能和使用檔次?！　∷摹⒂埊B放太高，引起印張蹭臟?！　臋C(jī)臺(tái)印完的印張輸出到收紙臺(tái)時(shí)，疊放太高往往也會(huì)導(dǎo)致印張背面蹭臟（特別在底層部分）。對(duì)于鋁箔紙的印品，這種弊病尤為突出。簡便的解決方法就是降低印張的疊放高度，減輕紙張之間的重量壓力，疊層降低也有利于加快印品墨層的干燥，使印出的產(chǎn)品能夠及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序，跟上生產(chǎn)進(jìn)度?！　∥覐S承印大批量的鋁箔紙啤酒包裝商標(biāo)，為了調(diào)節(jié)印張疊層高度以符合產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度要求，在膠印機(jī)的收紙臺(tái)上加了隔層板和墊板（L型的塑料墊塊，用于層與層之間的支撐墊，每層四塊，分別置于印張的四個(gè)角位處）。每層高度120mm。如圖所示為收紙臺(tái)疊放層的側(cè)視圖。通過這樣處理，避免了鋁箔紙印張因?yàn)榀B層太高而產(chǎn)生的印張背面蹭臟。效果很好。