之一：印刷品在膠印中的質(zhì)量控制
簡單的講，印刷的過程就是原稿圖文信息在承印物表面進(jìn)行復(fù)制的過程。就此而言，評價印刷品的質(zhì)量，首先看的就是印刷品對原稿的忠實程度。我們知道由于受到設(shè)備、材料、印刷工藝等諸多方面的限制，要印刷品完全忠實于原稿是根本做不到的，因此，我們所講到的高質(zhì)量的復(fù)制，就是說印刷品與原稿非常接近。同時也正由于印刷品與原稿之間存在差異，我們就不僅僅要求印刷品與原稿之間差異小，我們也提出了這種差異的穩(wěn)定性，也就是復(fù)制的穩(wěn)定性，這種穩(wěn)定性對于印刷同樣是非常重要的。
除了上面提到的印刷品質(zhì)量評價的標(biāo)準(zhǔn)外，從印刷品的美學(xué)角度考慮，我們對印刷品的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（經(jīng)驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）做出了如下擴(kuò)展：
a. 墨色鮮艷，畫面深淺程度均勻一致；
b. 墨層厚實，具有光澤；
c. 網(wǎng)點光潔、清晰、無毛刺；
d. 符合原稿，色調(diào)層次清晰；
e. 套印準(zhǔn)確；
f. 文字不缺筆斷劃；
g. 印張外觀無褶皺、無印跡、臟污和指印，產(chǎn)品整潔；
h. 背面清潔，無臟跡。
從對原稿進(jìn)行階調(diào)壓縮、色彩校正、分色、制成印版開始直到印刷結(jié)束，這個過程中的每一個環(huán)節(jié)都會影響到印刷品的復(fù)制質(zhì)量。接下來的文章中，我們將主要對印刷過程中印刷品的質(zhì)量控制做重點討論。
前面我們提到了，由于實際生產(chǎn)中各種條件的限制，導(dǎo)致我們的印刷復(fù)制無法和原稿完全一致。做一個假設(shè)，當(dāng)我們所使用的參與印刷的所有材料、設(shè)備、以及工藝都達(dá)到我們希望的理想狀態(tài)時，那我們的印刷品也就會與原稿非常接近了。通過這個假設(shè)我們就會很容易想到，我們在印刷中要做的就是將我們能夠控制和改變的條件和工藝，與理想狀態(tài)間縮小差距。這種差距越小，那么我們能得到的印刷品的質(zhì)量就會越高。
下面我們就分別對這些條件、工藝進(jìn)行討論。
一、印刷耗材的選擇上。
（1）紙張。
紙張的性質(zhì)將直接影響到印刷品的復(fù)制質(zhì)量，所以在印刷工藝設(shè)計的時候，就必須在紙張的質(zhì)量與印刷成本上做出一個權(quán)衡（往往低成本和高質(zhì)量是無法同時得到的）。最為理想的作為印刷復(fù)制的紙張應(yīng)該具備如下性質(zhì)：
①具有絕對的白度，即對于各種光線是完全不吸收的。這樣就能印刷出高的圖像階調(diào)反差，另外還可以避免由于光線在網(wǎng)點附近進(jìn)入紙張，從紙張內(nèi)部被網(wǎng)點吸收，產(chǎn)生不必要的光學(xué)網(wǎng)點增大現(xiàn)象。
·實際上具有絕對白度的紙張是根本不存在的，沒有一種紙張能夠做到對外界光線完全不吸收。在印刷工藝設(shè)計工程中，我們要做的就是在允許的成本范圍內(nèi)，盡量選擇白度高的紙張（當(dāng)然有特殊工藝要求的產(chǎn)品除外），以滿足圖像復(fù)制的要求，以求達(dá)到更豐富的層次。
②具有良好的光澤度。和以上相似，但是不同的是光澤度并不是越大越好，太大的光澤度對于正常閱讀印刷品反倒形成障礙。
③平滑度。紙張的平滑度是指紙張表面的粗糙程度，理想的紙張表面平滑度應(yīng)當(dāng)至少在500秒以上。在印刷中紙張的平滑度過低將容易使高調(diào)網(wǎng)點丟失，低調(diào)網(wǎng)點并級，實地部分空虛。
·同樣是出于印刷成本的考慮（有時是出于印刷品的特效考慮的，如布紋紙），不可能每一種印刷品都使用高質(zhì)量高平滑度的紙張來印刷。當(dāng)遇到平滑度較低的紙張時，應(yīng)當(dāng)在工藝設(shè)計時候適當(dāng)?shù)臏p小印刷加網(wǎng)線數(shù)，在印刷過程中適當(dāng)?shù)募哟笥∷毫?，來彌補(bǔ)紙張的表面平滑度。
④具有中性的PH值。呈酸性的紙張會引起油墨在印刷過程中無法及時干燥，會導(dǎo)致油墨在印刷過程中的過度乳化，因此會使印刷品出現(xiàn)一系列的質(zhì)量問題，如印刷品的蹭臟、網(wǎng)點邊緣模糊、網(wǎng)點增大變形等問題。當(dāng)紙張本身的PH值呈堿性時，會對很多種油墨的顏料進(jìn)行反應(yīng)，從而導(dǎo)致印刷品在印刷完成后出現(xiàn)褪色，這種現(xiàn)象尤其在金銀墨的印刷中尤為明顯。
·在對紙張的選擇中，要盡量選擇接近中性的紙張，但如果紙張已經(jīng)選定，PH值已經(jīng)決定的時候，就要在印刷過程中通過潤濕液的酸堿性對紙張的PH值進(jìn)行一定程度的補(bǔ)償。一般效果也比較明顯。
⑤紙張的形穩(wěn)性。理想的紙張應(yīng)當(dāng)是不變形的，無論是在印刷壓力的作用下，還是在潤版液的浸濕下。這樣在印刷過程中能夠保證套印，避免由于紙張的變形引起的一系列問題。
·我們要做的不是選擇完全不變形的紙張，而是在工藝設(shè)計過程盡量在成本和高形穩(wěn)性的紙張中做出權(quán)衡。如報紙的印刷，由于要求成本低，質(zhì)量要求也不是很高，那么在選擇紙張的時候，形穩(wěn)性便不是很重要了，新聞紙便可以接受。而對于象地圖等印刷品的印刷，我們就必須選擇形穩(wěn)性好的紙張，避免由于紙張變形導(dǎo)致的套印問題，和成品尺寸的變化。
⑥紙張的表面強(qiáng)度。理想的紙張在印刷過程中要求不脫粉掉毛，避免因此而造成的對印版的磨損，和由于在橡皮布、印版、墨輥上的黏附出現(xiàn)的圖像質(zhì)量的降低。
·我們在印刷過程中使用的紙張，一般或多或少的都會在印刷過程中掉粉脫毛，除了在印刷前選擇紙張，在印刷過程中我們必須對承印物的表面強(qiáng)度進(jìn)行判斷，并及時清理印版和橡皮布上的紙粉等異物。
⑦紙張的絲縷。理想的紙張是沒有絲屢方向，同時紙張的強(qiáng)度又足夠大的。但只要考慮到成本的緣故，我們就不能不采用有絲屢方向的紙張。在印刷中我們一定要注意將紙張的絲屢方向和印刷機(jī)的走紙方向一致，這樣能在很大程度上提高套印水平。
（2）油墨。
由于膠版印刷的性質(zhì)（需要在水的參與下印刷，印版上圖文和空白幾乎處于同一平面上）決定，膠印油墨必須具備良好的抗水性，有良好的粘性、彈性，有非常好的觸變性。
①抗水性。進(jìn)行順利的印刷，選擇有良好抗水性的油墨是必要的，但和其它的條件并不同，膠印油墨的抗水性并不是越強(qiáng)越好，完全拒水的膠印油墨是無法上機(jī)印刷的，這是由于在油墨傳遞過程中勢必會遇到由于印刷機(jī)高速剪切而抵達(dá)墨路上的水，當(dāng)油水完全不容的時候，便會阻礙油墨正常的傳遞。
·我們在印刷中，為了保證油墨的抗水性，向油墨中加入的助劑（干燥劑、撤粘劑、調(diào)墨油、防蹭臟劑等），以免降低油墨的內(nèi)聚力，在有些時候還要根據(jù)情況向油墨中添加增粘劑，以恢復(fù)油墨的內(nèi)聚力，以達(dá)到恢復(fù)油墨抗水性的目的。同時要定期清理墨路和墨斗中的油墨，以免機(jī)器上的殘墨周而復(fù)始的使用，影響抗水性。
②粘性和彈性。良好的粘性是保證油墨能夠正常傳遞和轉(zhuǎn)移的前提；而油墨的彈性則能夠保證油墨在轉(zhuǎn)移到承印物表面后迅速的恢復(fù)并流平，良好的彈性是保證印刷網(wǎng)點表面光潔的前提。
·和上面提到的一樣除了選擇質(zhì)量好的油墨外，我們在印刷中所做的就是維持油墨的性質(zhì)，許多添加劑就象上面提到的一樣，盡量少加，避免由于人為的操作導(dǎo)致油墨性質(zhì)的變化。同時注意對潤濕液的控制（在工藝中將具體討論）。
③觸變性。膠印中使用的油墨必須具備良好的觸變性，即在油墨從墨斗中傳出的時候在機(jī)械的剪切力作用下流動性增大，當(dāng)油墨從橡皮布表面?zhèn)鬟f到承印物表面時由于機(jī)械力的消失，油墨的流動性迅速降低，開始與油墨中的連接料在承印物表面的滲透一起共同促成油墨的初固化。這個過程對于多色印刷是非常重要的，能夠在很大程度上影響多色機(jī)的疊印效果。
·選擇觸變性良好的油墨對于印刷是非常重要的。
④油墨的透明度。膠印油墨要求有良好的透明度。
·實際上的印刷中印刷油墨的透明度并不能保證，而且不同顏色油墨透明度往往并不相同，所以在印刷過程中，要考慮油墨的色序，合理的安排色序能有效的提高印刷品的色彩飽和度。
⑤油墨的顆粒度和著色性。好的印刷油墨要求油墨顏料的顆粒越細(xì)越好，著色性越高越好。選擇油墨一定不要忽略這兩點，同樣還是老話，在成本允許的條件下選擇顆粒最細(xì)的油墨，著色性高的油墨，都有利于印刷中的質(zhì)量控制。
⑥油墨的穩(wěn)定性。油墨的穩(wěn)定性包括油墨耐光、熱、酸、堿、醇的能力，并要求在一定條件下油墨不變色、老化，尤其對于有特殊用途的油墨（如需要在陽光下陳列的廣告牌上印刷等），就更要求油墨具備這種特殊的耐抗性。
（3）潤濕液
潤濕液的作用
印版的空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文部分的油墨向印版空白部分的浸潤，防止臟版；形成新的親水層，從而維持印版空白部分的親水性；利用潤濕液來控制印版表面的溫度。正因為潤濕液有以上作用，印刷中的潤濕液的要求為：有較高的表面活性（在水中加入表面活性劑或低表面能的物質(zhì)）；有一定的酸性（pH值：4.5-6之間）。
·在印刷過程中對潤濕液的控制主要從潤版液的PH值上考慮，下面我們簡單談?wù)剬H值的控制：
①油墨中干燥劑的用量增加時，雖然干燥速度加快，但油墨的粘度上升，顆粒變粗，對印版空白部分的粘附性增大，容易發(fā)生臟版，故增加原液的加放量，使?jié)櫇褚旱膒H值略有下降，對防止臟版有利。
②使用質(zhì)地疏松的非涂料紙印刷，若油墨的粘度較大，掉粉掉毛嚴(yán)重，印版因磨損而起臟，故需要適當(dāng)降低潤濕液的pH值。使用高級的涂料紙印刷，潤濕液的pH值可適當(dāng)?shù)奶岣咝?/P>
③采用實地印版印刷，潤濕液的pH值可以低些，相反，若用網(wǎng)點印版印刷，潤濕液的pH值卻可以高一些。
④當(dāng)印刷車間的溫度升高時，油墨的粘度下降，流動性增大，同時干性植物油分離出較多的游離脂肪酸，引起版面起臟，故潤濕液的pH值應(yīng)該低一些。
（4）橡皮布。
最理想的橡皮布應(yīng)當(dāng)是完全不吸水、親墨良好的，應(yīng)當(dāng)有良好的彈性，具有良好的可壓縮性，并能在壓力消失后迅速的恢復(fù)原狀，即所有的彈性在印刷中均表現(xiàn)為敏彈性。
①在印刷中我們希望橡皮布只向承印物表面?zhèn)魉陀湍质俏覀儾幌Ｍ麄鬟f到紙張表面的，否則會引起紙張的表面強(qiáng)度的減低，甚至出現(xiàn)變形。故我們希望得到，憎水親墨的橡皮布。
·但實際上想要得到完全不吸水，親墨性能優(yōu)秀的橡皮布是不可能的，加上在印刷過程中紙張中的膠料、纖維等親水物質(zhì)和油墨中的顏料在橡皮布上的吸附，導(dǎo)致橡皮布在印刷過程中的親墨能力就會下降，同時親水能力提高。因此除了在印刷前選擇表面性能好的橡皮布，在印刷中還要注意對橡皮布表面勤清洗，保持橡皮布良好的親墨疏水性能
②由于橡皮布在印刷中要周期性的接受壓縮和彈性恢復(fù)，在現(xiàn)在的高速印刷設(shè)備上，這個周期是相當(dāng)短的，如果橡皮布的彈性表現(xiàn)出滯后的情況，即在壓力消失后不能立即還原，那么在下一個周期的壓縮過程中就會使橡皮布的壓縮范圍受到影響。
·橡皮布的滯彈性是避免不了的，甚至還會出現(xiàn)不可逆的塑性變形，這些都是在印刷中影響正常壓印的因素。在印刷之前我們要選擇適當(dāng)可用的橡皮布，并在橡皮布壓印了一段時間后我們要檢查印刷壓力的情況（比如說可以通過壓條痕的方法來檢測）。并提倡采用兩塊橡皮布輪番使用。給橡皮布一個恢復(fù)的時間，降低橡皮布的老化周期。
③理想的橡皮布應(yīng)當(dāng)是可壓縮的，即僅在壓縮區(qū)域內(nèi)發(fā)生體積的減小，而非壓縮區(qū)域的體積不發(fā)生變化。這能夠在相當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)減小印刷過程中滾筒表面線速度的比一致，從而減小網(wǎng)點由于速差而出現(xiàn)的變形。
·在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)使用的橡皮布一般都是不可壓縮的，即在壓印區(qū)域的附近，橡皮布出現(xiàn)了前凸包和后凸包，這使壓印區(qū)域的線速度差有更大的變化，從而對網(wǎng)點的正確轉(zhuǎn)移有很大的影響。相對而言，氣墊橡皮布的可壓縮性是相當(dāng)不錯的，對于高質(zhì)量的印刷品，使用氣墊橡皮布能夠得到很好的印刷效果。
共有 網(wǎng)友評論