二、印刷設(shè)備方面
（1）印刷設(shè)備的傳動(dòng)穩(wěn)定性
印刷設(shè)備整體的穩(wěn)定性將直接關(guān)系到圖象復(fù)制過(guò)程的穩(wěn)定，這里所說(shuō)的印刷設(shè)備的穩(wěn)定性，包括印刷機(jī)的傳動(dòng)精度、印刷傳動(dòng)機(jī)件的動(dòng)平衡、傳動(dòng)速度的均勻性以及各個(gè)部件間的配合精度的穩(wěn)定。這些問(wèn)題都將直接關(guān)系到印刷品復(fù)制過(guò)程的傳遞質(zhì)量，比如說(shuō)網(wǎng)點(diǎn)的穩(wěn)定性、油墨用量的穩(wěn)定、壓力的穩(wěn)定。這些都將直接對(duì)印刷品的質(zhì)量造成影響。
·在實(shí)際的印刷中，針對(duì)不同的印刷產(chǎn)品我們一定要考慮設(shè)備本身的精度、和穩(wěn)定性，如果設(shè)備本身的穩(wěn)定性達(dá)不到要求，那么印刷出好的印刷品也絕對(duì)是不可能的。這也提出了在日常生產(chǎn)中，在保證產(chǎn)量的同時(shí)不要忽略對(duì)設(shè)備本身的保養(yǎng)和維護(hù)上。擁有穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備是能夠印刷出好的印刷品的前提。
（2）紙張?jiān)谟∷C(jī)中傳遞過(guò)程的定位準(zhǔn)確、平穩(wěn)。
紙張從飛達(dá)開始進(jìn)入機(jī)器后，就不斷的在機(jī)器的定位和交接機(jī)構(gòu)中傳遞，每一步的精確運(yùn)轉(zhuǎn)都將會(huì)關(guān)系到承印物的套印準(zhǔn)確。
·首先是飛達(dá)，其中包括飛達(dá)上的各個(gè)部件，要時(shí)刻保證飛達(dá)分紙和傳紙的穩(wěn)定，同時(shí)還要注意對(duì)氣泵的保養(yǎng)，對(duì)磨損嚴(yán)重的零件要注意更換和維修。
·然后是輸紙板上各個(gè)部件，其中包括壓紙輪、毛刷、雙張控制器、輸紙傳送帶等，在確保工作位置和松緊度調(diào)節(jié)合理的前提下更要注意輸紙板兩側(cè)部件的對(duì)稱性。避免紙張的歪斜。
·前規(guī)、側(cè)規(guī)、擺動(dòng)牙。嚴(yán)格按照設(shè)備的角位關(guān)系進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)定位不準(zhǔn)和交接錯(cuò)誤。
·滾筒咬牙（包括壓印滾筒咬牙、遞紙滾筒咬牙），和上面一樣要注意調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。
上面所說(shuō)的所有機(jī)構(gòu)都直接關(guān)系到印刷品的套印關(guān)系，要合理的調(diào)整和保證這些機(jī)構(gòu)的絕對(duì)精確運(yùn)轉(zhuǎn)，才有可能使印刷出來(lái)的產(chǎn)品有更精確的套印。
（3）壓印機(jī)構(gòu)。壓印機(jī)構(gòu)理想的工作狀態(tài)是，采用理想的印刷壓力，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中壓力平穩(wěn)，沒有變化。（調(diào)壓原則見工藝控制）
（4）水（墨）路。水（墨）路的要求是能使水（墨）鋪展均勻，水（墨）輥間壓力均勻，和印版之間的壓力要均勻合理，具體要求要按不同機(jī)器的要求而定。
三、印刷工藝的控制
有了理想的材料、和好的印刷設(shè)備我們便有可能印刷出好的印刷產(chǎn)品了，但絕不是一定能印刷出好的印刷品。接下來(lái)最重要的一點(diǎn)就是需要有合理的印刷工藝控制了。
（1）曬版。曬版是印刷復(fù)制過(guò)程中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，下面我們來(lái)看看曬版過(guò)程需要控制的因素：
1)確定正確的曝光時(shí)間；2)確定正確的抽氣時(shí)間；3)除塵工作；4)階調(diào)范圍：2%-98%；5)確定印版的叼口位置；6)曬制曬版質(zhì)量控制條。
·在曬版工作中我們應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題有：
注意PS版本身的質(zhì)量問(wèn)題
1．PS版底色不好。2．顯影時(shí)間不當(dāng)。3．顯影后有“藍(lán)底”出現(xiàn)，引起印刷起臟。4．不易上墨，PS版上機(jī)印刷時(shí)不易上墨。5．局部“花版”、糊版。6．印刷過(guò)程中斷版。7．局部掉字。8．局部掉版。9．PS版表面粗糙度不好10．PS版親墨性、耐堿性差。11．感光性配比比例不當(dāng)。12．感光膠膜太薄。
以上問(wèn)題都是我們?cè)跁癜婀ぷ髦袘?yīng)當(dāng)注意的，其中任何一點(diǎn)的出現(xiàn)都會(huì)導(dǎo)致印刷品質(zhì)量的下降，甚至是作廢。
（2）印刷中的水墨平衡控制
①水量控制。實(shí)際上在最終的印刷品上我們根本就不需要水，甚至我們總是在埋怨水給我們的產(chǎn)品造成了種種缺陷（如由于水的存在導(dǎo)致印刷品表面的油墨光澤度低等）。所以我們總是在尋找一種完全不需要水的平版印刷，于是無(wú)水膠印出現(xiàn)了，雖然它有種種有水膠印不可比擬的優(yōu)勢(shì)，但只憑一條缺陷就是成本過(guò)高，就足夠使它不能更好的推廣。所以我們還要從有水印刷說(shuō)起，因?yàn)榘娌暮陀湍南拗?，?duì)于傳統(tǒng)的有水印刷設(shè)備我們?nèi)匀浑x不開水，我們?cè)谟∷⒅兴茏龅木褪潜M可能的在空白部分不上墨的前提下，減小用水量，這樣做一來(lái)可以減小油墨乳化，使網(wǎng)點(diǎn)邊緣更清晰（油水界限分明），二來(lái)可以使油墨順利的傳遞到承印物表面，三可以避免降低由水量過(guò)大而引起的承印物表面性能的降低，和承印物的吸水變形。
·保證網(wǎng)點(diǎn)清晰、空白部分不上臟的前提下盡量減小用水量是我們?cè)谟兴z印中用水的一個(gè)基本原則。有人這樣說(shuō)有水印刷，控制好水就掌握了印刷，對(duì)于產(chǎn)生更好的印刷質(zhì)量的確是有道理的。
§附（1）如何判斷水量的過(guò)量
印刷品上的墨色淺淡，即使增加墨量，墨色也不及時(shí)加深；
墨輥上積存的墨量增多，油墨顆粒變粗；
印張吸收過(guò)量的水分，正、反兩面水量不均勻，紙張卷曲；
墨膜表面滯留水分太多，加入墨斗的油墨不易攪拌均勻，傳輥有打滑現(xiàn)象；
橡皮布拖梢處有水分粘流，滾筒兩端有水珠滴下；
印刷中斷的前后，印刷品墨色的深淡有較大的差距；
停機(jī)后版面不干等。
（2）墨量控制。我們?cè)谟∷⒅袑?duì)油墨量的控制主要是依據(jù)印樣進(jìn)行的。這個(gè)過(guò)程主要是通過(guò)人眼的視覺進(jìn)行的，不過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的操作者往往能做的很好。
首先我們要根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)確定一個(gè)合理的色序。不同的色序?qū)τ谟∷①|(zhì)量都會(huì)有不同程度的影響。
然后就是將試印后的樣張與印樣進(jìn)行比較，這種比較一般有兩種方式，一種是目測(cè)法，即將剛印下來(lái)的印張和樣張比較，來(lái)鑒別各部位的顏色深淺情況（如果是單色機(jī)對(duì)先印的黃色不好確定，可借助紅或藍(lán)濾色片）；一種是手感法，即將剛印下來(lái)印張上的圖文用手按一下，如果手抬起時(shí)能夠感到有些粘，即說(shuō)明墨量比較合適。不過(guò)這兩種方法要求經(jīng)驗(yàn)非常豐富的操作人員才能夠使用，而且主觀性比較強(qiáng)，質(zhì)量并不穩(wěn)定。
現(xiàn)代比較先進(jìn)的印刷系統(tǒng)，都先后推出了比較完善的墨色調(diào)控裝置。如HEIDELBERG的CPC系統(tǒng)； ROLAND的CCI系統(tǒng)；KOMORI的PQC系統(tǒng)等都提供了智能墨色調(diào)控的功能，將對(duì)墨色的人工判斷取代為電腦的智能判斷。這些系統(tǒng)為印刷品墨色的科學(xué)化和數(shù)據(jù)化提供了可能。
（3）印刷過(guò)程中的壓力控制
印刷壓力的存在能夠?qū)е氯缇W(wǎng)點(diǎn)增大等許多問(wèn)題的出現(xiàn)，但由于印刷壓力是印刷過(guò)程中油墨轉(zhuǎn)移的前提條件，又不可能完全回避它。所以同上面提到的水量控制一樣，對(duì)壓力控制也提出了一個(gè)總的原則，即在油墨能夠合理轉(zhuǎn)移的前提下，我們提倡使用最小的印刷壓力。這樣做好處多多，如：使網(wǎng)點(diǎn)在壓力下的鋪展減到最??；使在壓力作用下出現(xiàn)的橡皮布的變形量變得最小，從而降低了滾筒表面的線速差，減小了由于這種速差而引起的網(wǎng)點(diǎn)變形；降低了對(duì)印版的磨損，減少了印刷過(guò)程中更換印版的次數(shù)，增強(qiáng)了印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性；提高了橡皮布的使用壽命，同時(shí)使印刷過(guò)程中的壓力更穩(wěn)定……
（4）印刷品的套印控制
印刷品的套印通常是決定印刷品質(zhì)量的一個(gè)重要的因素，如果套印問(wèn)題都保證不了那么就更談不到什么更高的質(zhì)量問(wèn)題了。
對(duì)套印精度的控制出了在“設(shè)備”里面我們提到的對(duì)印刷設(shè)備的精確調(diào)節(jié)（前提是印刷設(shè)備可用），還有以下一些因素：
1. 對(duì)承印物進(jìn)行調(diào)濕處理，使其本身的濕度等于或略高于車間的環(huán)境濕度。
2. 保持車間環(huán)境恒溫、恒濕。
3. 在印刷過(guò)程中盡量的減小用水量。
4. 保證印刷過(guò)程中每一個(gè)色組的印版襯墊厚度一致，由于多色印刷的壓延問(wèn)題以及印刷過(guò)程中的水的參與，現(xiàn)在比較提倡的是后色印刷的印版襯墊厚度略小于前色襯墊厚度0.03 mm。
其實(shí)能夠提高印刷品套印精度的因素還有很多，在此不一一列舉。
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