紙漿模塑制品在我國早期就有記載，人們經(jīng)手工制成一些易碎物品的簡單包裝。其真正起步于30年代后期，在一些發(fā)達國家已有五十多年的發(fā)展歷史。隨著人們環(huán)保意識的增強及綠色包裝的大力推廣，國際上許多知名公司，如加拿大“愛美利”、法國埃爾公司、英國的湯姆遜公司、新加坡的“BROAD、WAY”，及美國、日本、丹麥的一些公司紛紛推出了紙漿模塑制品包裝生產(chǎn)線，并形成了較大的規(guī)模，最大的一條生產(chǎn)線每天的生產(chǎn)能力已達56噸。全世界的紙漿模塑制品的年產(chǎn)量已達70萬噸左右，廣泛應用于鮮蛋、水果、玻璃瓶、瓷器、儀器等產(chǎn)品運輸?shù)木彌_包裝中及一次性快餐制品中。目前，在發(fā)達國家，紙漿模塑包裝已經(jīng)基本上取代了CPS制品。
我國紙漿模塑制品工業(yè)起步于近十幾年，1983年湘潭紙漿模塑制品生產(chǎn)及設備引進、吸收消化和設計的新局面。1994年以后，紙漿模塑工業(yè)的發(fā)展在我國又有了新的飛躍，在廣東珠江三角洲地區(qū)，沿海大中城市集中著生產(chǎn)紙漿模塑制品生產(chǎn)及設備制造廠家目前已達200余家，分布全國沿地。
隨著國內外環(huán)保政策的不斷出臺及人們環(huán)保意識的增強，我國在紙漿模塑制品開發(fā)工作中投入了大量的人力、物力。近兩年來，我國在遠遠落后于西方國家的紙餐具等成型較復雜且使用要求較高的容器方面進行了研究，取得了巨大的成就，并形成了適合中國飲食，具有中國特色的產(chǎn)品。目前，在我國，生產(chǎn)快餐盒生產(chǎn)線的廠家已達三十多家，并有自動熱壓干燥成型快餐盒生產(chǎn)線、ZKC型紙餐具生產(chǎn)線等陸續(xù)投放市場。這些生產(chǎn)線由制漿、成型、干燥定型和表面處理、包裝等部分組成，采用不同的模具、工藝，可以生產(chǎn)紙制餐盒、紙盤、紙杯等一次性餐具。這標志著我國的紙漿模塑餐具生產(chǎn)設備制造水平已上了一具新臺階。但由于我國紙漿模塑行業(yè)起步較晚，紙漿模塑餐具設備的自動化程序較低，技術起點低，與國外同類設備相比，在質量上存在較大的差距，尤其是在紙模外觀質量和內在強度、干燥效率、設備生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力的提高、成本降低等方面，還有待于廣大科技人員的進一步研究和探索。
四、紙漿模塑具的制造工藝
紙漿模塑餐具是用模具對紙漿經(jīng)真空吸附成型、烘干，再經(jīng)深加工制成的較精細的產(chǎn)品，其工藝流程大致可分以下幾部分：
1．制漿
為提高紙餐具的強度等性能，首先應制備主要原料及化工輔料，并與一定打漿度、一定濃度的紙漿混合成紙漿模塑原料漿。
主要原材料一般為漂白化學木漿，這可由專業(yè)的制漿造紙廠（對木材進行一系列加工制成）直接購得。通常生產(chǎn)較商檔的產(chǎn)品需選用進口的高級木漿；中檔產(chǎn)品可選擇國產(chǎn)的普通木漿，低檔產(chǎn)品則可選用蔗渣漿、麥桿漿、稻草漿、蘆葦漿及挑選后的白紙邊等短纖維紙漿。為達到合理利用原材料以降低成本，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進行不同漿種的搭配。
其中，碎解和盤磨作用是使纖維分絲皂化以提高其纖維的結合能力；化工輔料加入是為提高紙模成型的耐濕度和成品的防水性能，可加入特定的化學輔料配漿，最后加入水平調節(jié)原漿濃度，使其達到2%左右，以利原漿在網(wǎng)模上脫水成型。
2．成型
成型就是將原漿制成一定形狀的半濕態(tài)紙快餐具的毛坯。也就是經(jīng)制漿工序出來的紙漿在金屬模具上脫水形成濕紙模，這是紙餐具生產(chǎn)過程中的關鍵工序，紙漿中大約95%左右的水是在成型時脫除的，因此，該工序對產(chǎn)品的質量、能源的消耗、生產(chǎn)效率的提高及破損率等起著決定性的作用。成型的質量取決于成型機、成型方式、模具結構和質量及原漿質量等因素。
3．壓榨與干燥
通過專用壓型機壓榨，使形成過程中紙模里沒有脫除的水份脫除，以減少烘干脫水的成本的過程稱為壓榨。同時壓榨可提高纖維間的結合力并增加濕紙模的強度。
烘干是在燒道或烘干箱中借助熱力對紙模進行加熱、蒸發(fā)以脫除紙模經(jīng)成型、壓榨后剩余的水份，同時滅菌的過程。由于烘干過程熱能量消耗較大，耗掉的成本大約為成型脫水的300倍，故應合理設計整個烘干過程，以節(jié)省投資。另外，在干燥過程中，為提高紙模的耐油、耐水、耐高溫等性能，可在其表面涂以食品膠，形成膠膜。其中，內面防滲層可用全天然的糖類和蛋白類材料合成。
4．整型與切邊
該過程用熱模加壓成型、壓光、消除紙網(wǎng)成型留的網(wǎng)痕，使內外表面平整光滑，并可根據(jù)不同的客戶和使用要求壓上一些文字和圖案。同時切除快餐具邊緣處的毛刺，并壓上便于盒蓋折疊開啟的壓痕。
五、紙漿模塑餐具技術發(fā)展中存在的問題
1． 餐具質量的提高
紙漿模塑快餐具的生產(chǎn)關鍵是設備，生產(chǎn)設備主要由成型和熱壓、干燥等部分構成?，F(xiàn)在國內廠家多采用注漿成型，熱壓干燥和吸附成型、熱風和熱壓兩次干燥兩種工藝。其中，成型的好壞是決定紙餐具質量的關鍵，而成型的質量又取決于成型機質量、模具的結構和質量等因素。目前我國雖已對成型機進行了開發(fā)和研究，產(chǎn)品類型已從單一的往復式、半自動式向加轉式、注塑成型、全自動方向發(fā)展，并取得了一定的成果，但高質量、高效率的成型機還主要依賴于進口。
另外，作為成型機心臟的模具結構、制造質量決定著生產(chǎn)效率、能源消耗、產(chǎn)品外觀質量、成品率、紙模的力學性能，也也關系到整個設備能否正常生產(chǎn)。所以說模具有整個設備及產(chǎn)生線的關鍵部件，因此應大力開發(fā)和運用CAD及CAM技術，研制高質量模具，從而提高制品的質量提供保障。
2．餐具成本的降低
由于塑料餐具有成型制作簡單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，因此，要實現(xiàn)用制作技術、原材料要求較高、生產(chǎn)成本較大的紙餐具來取代這一目標，任務顯然是艱巨的，為此，解決定一矛盾關鍵——降低成本則顯得極為迫切。
降低紙漿模塑餐具成本的途徑有很多方面，如提高生產(chǎn)效率，擴大生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力，產(chǎn)品實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，提高技術含量，甚至合理設計烘干部程序，控制壓榨脫水的熱耗等。
另外，由于紙餐具生產(chǎn)線有良好的投資靈活性，可以投資近百萬建成2000件／h小廠，也可投資幾千萬建成20000件／h，較容易發(fā)展推廣。如果能在具有良好的工藝技術基礎的制漿造紙廠中投資建廠，還可減少碎解、打漿漿池等一系列設施，節(jié)約大量用水，投資費用和生產(chǎn)費用相對減少，從產(chǎn)品的效益看，每只紙漿模塑餐盒的稅后成本為0.30元／個左右，利潤平均可達30%左右。如果直接利用稻草、麥桿、甘蔗渣等進行生產(chǎn)制作，其效益更為可觀。
3．餐具的衛(wèi)生狀況
紙漿模塑餐具設備的關鍵部分應考慮衛(wèi)生標準、制品應附合國家相應標準，如GB11680-89、GB3561、GB4789均要達到相關的衛(wèi)生標準。同時制品中的添加劑應無毒、無副作用，且材料中不能使用熒光增白劑。
4．避免引發(fā)新的污染、節(jié)約能源
為了消除白色污染，人們推廣了紙漿模塑具，從而綠化了環(huán)境，凈化了空間，但由于生產(chǎn)制作紙餐具過程需耗用大量的水，這些用后水回收處理不當，造成廢水排放又會引發(fā)新的污染，因此廠家應落實環(huán)保措施，積極研制開發(fā)廢水回收利用技術，徹底實現(xiàn)無污染生產(chǎn)、無污染制品。如一些造紙廠在廢水處理設備中利用微生物分解水中雜質，使廢水透視度達1m，不但可用于養(yǎng)魚，且可以直接排放。
另一方面，一些紙餐具的原漿要消耗大量的木漿，這對人均資源擁有量排位在世界200多位的我國來說，無疑是一個潛在的危機，為解決這一問題我們還需不斷地改進造紙工藝，開拓造紙資源，一方面以蘆葦、麥桿、蔗渣等植物纖維代替木材，另一方面充分回收利用廢紙作為造紙原料，這些都有待于發(fā)展項目時深入考慮和探索。
六、結語
隨著2000年底的日益臨近，每年使用的近100億只塑料餐具將退出歷史舞臺，而取代這一巨大市場空缺的紙漿模塑餐具的發(fā)展前景將是空前廣闊的，為此，開發(fā)、研制、改進紙漿模塑餐具生產(chǎn)線的任務極為迫切而艱巨。
來源：包裝在線
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