紙漿模塑制品生產(chǎn)線，是以廢紙為原料，通過碎漿，必要時(shí)配以適當(dāng)?shù)幕ぴ现瞥蓾{料，通過模具在成型機(jī)上真空吸附成型后，加以干燥定型，生產(chǎn)出各種紙漿模塑制品的成套設(shè)備。
紙漿模塑制品生產(chǎn)線設(shè)備性能穩(wěn)定、自動化程度較高(單班操作工5～7人)、通用性強(qiáng)，只需換一套模具就是一個(gè)新產(chǎn)品。它的占地面積小、只需200平萬米(5 × 40 × 4.5米)。烘干系統(tǒng)的燃燒爐根據(jù)用戶需要可配置燃煤、燃油或燃?xì)獾?、烘道也可根?jù)需要配置自動輸送式或手推式，
紙漿模塑制品生產(chǎn)線適合我國國情，具有操作方便、投資規(guī)模較小、回收期短、通用性強(qiáng)、產(chǎn)量適中、避免產(chǎn)品長途運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)，適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)及包裝行業(yè)的配套項(xiàng)目，紙漿模塑制品生產(chǎn)最多的產(chǎn)品是紙漿模塑餐具。
紙漿模塑制品是對模具對紙漿經(jīng)真空吸附成型、烘干，再經(jīng)深加工制成較精細(xì)產(chǎn)品。其工藝流程大致可以分為以下幾個(gè)部分：
①制漿：首先應(yīng)制備主要原料及化工輔料，并與一定的紙漿混合成原料漿。
②成型：然后將原料制成一定形狀的半濕態(tài)紙餐具的毛坯，這是紙餐具生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。
③壓榨與干燥：通過專用壓型機(jī)壓榨，使形成過各中紙模里沒有脫除的水份脫除以減少烘干脫水的成本。
烘干是在烘道中借助熱力并采用電加熱等方法對紙模進(jìn)行加熱、蒸發(fā)以脫除紙模經(jīng)成型、壓榨后剩余的水份，同時(shí)滅菌，
④整形與切邊：該過程用熱模加壓成型、壓光、消除紙網(wǎng)成型留下的網(wǎng)痕，使內(nèi)外表面平整光滑，并可根據(jù)客戶要求壓上一些文字和圖案。
1.專用設(shè)備
① 成型機(jī)：是生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備。
成型機(jī)的特點(diǎn)：垂直升降式、氣壓傳動、四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定可靠。采用可編程序控制器控制，操作方便，自動化程度高。工作臺面較寬大，可根據(jù)不同產(chǎn)品，不同規(guī)格安裝2～4副模具，并能在同一臺面上生產(chǎn)不同形狀的產(chǎn)品。配置轉(zhuǎn)移模和升降式接科架，使?jié)駪B(tài)產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，脫模變形小，并可與烘干線輸送帶連接，使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動化。
主要技術(shù)參數(shù)：理論產(chǎn)量每小時(shí)300盤，工作臺面1230×460mm，可生產(chǎn)產(chǎn)品的高度120mm左右，也可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)特殊型號的成型機(jī)。
②模具：是生產(chǎn)線的關(guān)鍵部件，不同的模具就可以生產(chǎn)出不同用途的產(chǎn)品。
模具獨(dú)特的技術(shù)：由?？?、模芯、不銹鋼網(wǎng)等組成；根據(jù)需要采用銅件、復(fù)合鋁材制作；根據(jù)需要采取整體或拼裝結(jié)構(gòu)，使用、維修方便；加工精度高、產(chǎn)品整齊、美觀；產(chǎn)品最大深度120mm，最大長寬尺寸520mm × 420mm，最小錐度8°。
③烘干系統(tǒng)：由燃燒爐、熱交換器、烘道(箱)三部分組成。燃燒爐根據(jù)燃料不同可配燃煤爐、燃油爐或燃?xì)鉅t，燃燒爐輸出的高溫?zé)釤煔饨?jīng)過熱交換器換熱后使干凈的熱空氣直接送入烘道(箱)，烘干制品。
熱風(fēng)烘道式干燥系統(tǒng)：它的產(chǎn)品是由成型機(jī)的轉(zhuǎn)移模直接脫落在由接料托盤組成的"輸送帶"上，并自動傳送進(jìn)烘道內(nèi)，烘干后的產(chǎn)品自動送出烘道，整個(gè)生產(chǎn)、烘干過程完全自動化，且與成型機(jī)同步。
熱風(fēng)烘箱式干燥系統(tǒng)：它的產(chǎn)品是由人工用托盤接料，把有濕態(tài)產(chǎn)品的托盤排放在接料小車的托盤架上，待小車的接料架上放滿托盤后，再由人工將小車推入烘箱，小車在烘箱內(nèi)是一頭進(jìn)濕態(tài)產(chǎn)品，另一頭出干成品。
2.輔助設(shè)備
是由多種定型的通用設(shè)備組成，主要有：水力碎漿機(jī)；真空泵；空壓機(jī)。
來源:中國紙業(yè)聯(lián)盟網(wǎng)
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