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    2．銑背、開槽不當(dāng)引發(fā)質(zhì)量問題探究。    ①銑背工序是膠訂工藝質(zhì)量控制的重要一環(huán)。只有把書貼對折線的“脊”銑斷，讓熱熔膠滲透進(jìn)去粘牢每一頁張，才能保證不會出現(xiàn)散頁、掉頁等情況。從這一角度看，似乎銑背量越多膠訂質(zhì)量就越保險越好，其實(shí)不然。因?yàn)殂姳沉恳坏┢?，一方面會給銑背刀、開槽刀增加阻力，易使刀口變鈍，導(dǎo)致書背變形和銑毛書背，使書背“吃膠”不均而影響粘結(jié)牢度；另一方面銑背量過多又容易銑破書貼訂口部位。所以在要求書背盡量整齊條件下，銑背量以能銑斷書貼最里頁為原則。    ②要把書背銑平，銑刀盆的傾斜度是否調(diào)整好和銑背刀是否鋒利直接影響銑背是否平整，銑背不平將直接影響到書的質(zhì)量，如斜背、空背等現(xiàn)象。    ③開槽深度、寬度、間距調(diào)整不當(dāng)，影響膠黏劑與書頁的接觸面積，降低粘結(jié)強(qiáng)度，造成散頁，掉頁等現(xiàn)象。    ④銑背、開槽產(chǎn)生的紙毛屑清理不徹底，隨著在書背上和溝槽內(nèi)的紙毛屑阻礙膠液的滲透和浸潤，造成部分書貼粘結(jié)不牢，發(fā)生書芯斷裂、散頁?！　∪?、包封面工藝質(zhì)量問題探究    1．膠棍與書背間隙要調(diào)整好，一般情況下，膠棍與書背的間隙為1～1.5mm，使書背及溝槽內(nèi)的膠層涂布均勻，避免空背、散頁等現(xiàn)象的發(fā)生。    2．施膠厚度一般要求在0.8～1.5mm之間。膠訂書是否能粘結(jié)牢，關(guān)鍵在于熱熔膠與書背紙張纖維是否粘結(jié)牢固。如果熱熔膠與紙張沒有粘結(jié)好，膠層再厚也是不起作用的。很多企業(yè)一方面追求售價低廉的熱熔膠，另一方面又施膠過厚，這既不能保證膠粘訂書本的質(zhì)量，又是資源浪費(fèi)。實(shí)際上使用質(zhì)量好的熱熔膠，膠層不需過厚，攤在單本書上的熱熔膠成本可能更低。0.8～1.5mm的膠層厚度完全可以滿足15mm厚度以下膠訂書的要求，而且不會出現(xiàn)書背折斷等現(xiàn)象。當(dāng)然超過15mm厚度的書采用膠訂還需適當(dāng)增加施膠厚度，但最好是采用鎖線膠訂或或次包封，否則很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。    3．側(cè)膠的寬度應(yīng)在3.O～7.0mm范圍內(nèi)。側(cè)膠過窄，封面粘結(jié)不牢，側(cè)膠過寬，會造成野膠或粘連圖文(這是嚴(yán)重的質(zhì)量問題)。應(yīng)該經(jīng)常檢查側(cè)膠輪是否工作正常，絕對不要出現(xiàn)側(cè)膠不均，甚至無側(cè)膠的嚴(yán)重質(zhì)量問題。    4．定型后的書背應(yīng)平直，無皺褶。書背定型后是否平直，是否出現(xiàn)圓弧狀書背，一端平直一端拱起，書背皺褶，起崗線等不良現(xiàn)象，關(guān)鍵在于書芯是否壓緊、壓平、包封托板和水平夾板的壓力和調(diào)整狀態(tài)是否合適，封面壓痕線位置是否正確，書夾壓力是否正常(對于不同厚薄的書芯，書夾的壓力是需要調(diào)整的)等諸方面需規(guī)范到位。另外目前圓盤機(jī)出書端的弧狀滑板，在書本較厚時，落書時書背容易被砸變形。因此，有必要時在落書過程中用手接書，然后輕輕放到輸送帶上，以免書背變形。    5．劑黏度要適當(dāng)，時間合適的熱熔膠。目前在質(zhì)量抽檢中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)已涂有側(cè)膠卻沒有粘結(jié)上封面的現(xiàn)象，這是由于環(huán)境溫度過低(特別是冬季)，側(cè)膠工作溫度過低，封面過厚是否壓好痕線或邊膠固化時間不合適等原因所致。而要使熱熔膠不溢出到封面或書背上，關(guān)鍵是需要尺寸較大的封面?，F(xiàn)在很多出版社或用戶所設(shè)計(jì)的封面短于書芯的長度，在包封面時往往造成書背或封面掛膠，這要求操作人員要經(jīng)常及時清除溢出的熱熔膠和膠絲，以確保書背和封面的整潔。    膠訂書刊的質(zhì)量問題，不僅僅是裝訂的問題，它牽涉到方方面面，要提高書刊膠訂質(zhì)量，不僅要解決熱熔  膠的生產(chǎn)和使用問題，還需要解決自  身的技術(shù)水平，從書刊膠訂生產(chǎn)材料、工藝、設(shè)備、環(huán)境各環(huán)節(jié)人手，切實(shí)有效地解決問題。