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    一、膠訂前制定嚴(yán)密的工藝方案    無線膠訂工藝不同于鐵絲訂工藝。書芯是采用熱熔膠粘結(jié)成本的，其工藝特點(diǎn)對書芯的規(guī)格、折頁精度、捆扎壓實(shí)、銑背等提出較高的要求，否則易產(chǎn)生一系列連鎖質(zhì)量事故。所以加強(qiáng)膠訂前的質(zhì)量把關(guān)，對保證膠訂質(zhì)量至關(guān)重要。    1．采用膠訂工藝訂書，必須對原來沒有銑背余量的膠片版重新進(jìn)行拼版，才能確保版面印刷位置符合工藝要求。所以在印刷前應(yīng)多花些時間和精力，對每塊膠片版的版面位置做相應(yīng)調(diào)整，使書籍銑背后達(dá)到工藝要求。    2．把好折頁質(zhì)量關(guān)，避免因折頁偏差導(dǎo)致書刊膠訂后出現(xiàn)散頁、連頁等質(zhì)量問題。眾所周知，膠訂工藝必須把書貼銑切成單頁，膠液才能滲透進(jìn)去粘牢，使書芯不掉頁。但是書貼銑背量大小是受紙張、版面規(guī)格等限制，有一定限量，因此書頁和書貼一定要符合裝訂工藝要求。    ①3折及3折以上的書貼，應(yīng)劃口排除空氣，其目的是為了消除八字皺褶。    ②定量為59g／ m2及59g／ m2以下的紙最多折4折，定是在60～80g／m2的紙張最多折3折。60g／m2以上的紙如果采用4折折頁，就會造成銑背量增加，有時銑背到4mm都無法銑到最里頁的單頁。我廠曾經(jīng)發(fā)生過這種現(xiàn)象，80g／m2。的紙采用4折折頁，結(jié)果按常規(guī)方法銑背包封，發(fā)現(xiàn)有銑不到最里面單頁，后來加深銑背量，雖然全部銑透了，但在裁切成品后，發(fā)現(xiàn)有縮頁、連頁等問題。    ③要求折頁頁碼準(zhǔn)確，操作時將每一折都折準(zhǔn)折死，以免對后續(xù)加工造成隱患。對于折頁出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時進(jìn)行返工處理。    ④書貼平服整齊，無明顯八字皺褶、死褶、折角、殘頁、套帖和臟跡，這是折頁最基本的外觀要求。要做到書貼平服，必須把折頁后的書貼在配貼之前進(jìn)行捆扎壓平。紙張?jiān)胶?，壓平的時間越長。同時在折頁過程中要勤檢查，把明顯八字皺褶、死褶、折角、殘頁和臟跡的書貼挑出來，以防其混合到成品中?！　《?、書芯膠訂過程    1．熱熔膠造成的質(zhì)量問題探究。熱熔膠作為膠訂的膠黏劑，起著連結(jié)書芯頁張和書芯頁張與封面的雙重作用。熱熔膠的性能如何，是否正確使用是膠訂產(chǎn)品黏結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵。熱熔膠引發(fā)的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面。    ①熱熔膠生產(chǎn)廠家特別是一些小型企業(yè)，不能給用戶提供完備的技術(shù)支持，造成用戶使用過程中對膠的性能缺乏足夠了解，不能正確選擇使用，以致出現(xiàn)熱熔膠型號選擇不當(dāng)，膠與機(jī)型(主要指機(jī)速)、書籍紙張不匹配而出現(xiàn)的質(zhì)量問題。還有熱熔膠的溫度掌握不當(dāng)，影響膠的流動性、滲透性和浸潤性，降低膠液對紙張的粘結(jié)力。    ②缺少相應(yīng)的熱熔膠性能的檢測手段，選擇和評價(jià)熱熔膠多依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，更換熱熔膠品牌時，試用期間存在不穩(wěn)定因素，即便是同一品牌的熱熔膠，若各批次性能不穩(wěn)定，也存在質(zhì)量隱患。    ③熱熔膠使用不當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題，在無線膠訂機(jī)長時間不工作階段，應(yīng)關(guān)閉預(yù)熱鍋和工作鍋，防止膠體反復(fù)熔融而變質(zhì)老化。要定期清理預(yù)熱膠鍋和工作膠鍋，保證膠鍋內(nèi)清潔，防止膠液中雜質(zhì)沉淀而影響膠溫控制的精確性，甚至造成恒溫器失靈，導(dǎo)致膠體燃燒的現(xiàn)象。一般在正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，預(yù)熱膠鍋應(yīng)每3個月清理一次，工作膠鍋每半個月清理一次，防止膠質(zhì)老化，失效而影響膠訂的粘結(jié)強(qiáng)度，較好地保證膠訂質(zhì)量。