由于國(guó)外在擠出復(fù)合樹(shù)脂、工藝、設(shè)備各方面的深入研究和不斷創(chuàng)新，擠出復(fù)合正在向更高的層次邁進(jìn)，成為軟包裝的發(fā)展主流。而我國(guó)擠出復(fù)合產(chǎn)品約占軟包裝的25%左右，但隨著擠出復(fù)合專用樹(shù)脂和擠出復(fù)合工藝的進(jìn)步，我國(guó)的擠出復(fù)合將會(huì)有更大的發(fā)展空間。
擠出復(fù)合與干式復(fù)合特性對(duì)比
擠出復(fù)合又稱流涎復(fù)合，是復(fù)合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復(fù)合機(jī)中熔融，從扁平機(jī)頭中呈薄膜狀均勻流出，連續(xù)涂復(fù)在基材上，經(jīng)壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復(fù)合薄膜。擠出復(fù)合具有生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)環(huán)境清潔，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，成本低，無(wú)溶劑殘留，無(wú)二氨基甲苯（致癌物質(zhì)）殘留等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的復(fù)合膜生產(chǎn)方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位。擠出復(fù)合與干式復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)：
1．干式復(fù)合適合品種多、生產(chǎn)量小的復(fù)合膜生產(chǎn)；而擠出復(fù)合最適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)。
2．干式復(fù)合生產(chǎn)成本高；擠出復(fù)合生產(chǎn)成本相對(duì)較低。
3．干式復(fù)合正常工藝條件下，剝離強(qiáng)度(塑/塑復(fù)合)一般都在1～3.5N/15mm，適合大部分產(chǎn)品要求：擠出復(fù)合在一般工藝條件下剝離強(qiáng)度(塑/塑復(fù)合)為0.7～1.5N/15mm，適應(yīng)于一般的包裝材料，對(duì)剝離強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品，必須加入熱粘結(jié)樹(shù)脂，用熱粘結(jié)樹(shù)脂復(fù)合時(shí)，剝離強(qiáng)度可以達(dá)到10N /15mm，甚至更高。
4．干式復(fù)合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留溶劑，要完全達(dá)到衛(wèi)生要求，工藝控制難度較大；擠出復(fù)合基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少)，沒(méi)有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好。
5．干式復(fù)合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質(zhì)量，無(wú)法調(diào)整；擠出復(fù)合必須調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。
6．干式復(fù)合生產(chǎn)操作容易，工人的技術(shù)素質(zhì)要求一般；擠出復(fù)合生產(chǎn)操作較復(fù)雜，對(duì)工人的技術(shù)要求較高。
7．復(fù)合不同產(chǎn)品時(shí)干式復(fù)合工藝技術(shù)改變不大，擠出復(fù)合工藝需要經(jīng)常調(diào)整，對(duì)工藝工程師的要求更高。
8．干式復(fù)合有溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染及安全操作和勞動(dòng)衛(wèi)生問(wèn)題；擠出復(fù)合存在環(huán)境溫度較高及有時(shí)有煙霧產(chǎn)生的問(wèn)題。
國(guó)內(nèi)外擠出復(fù)合的歷史與現(xiàn)狀
擠出復(fù)合從上世紀(jì)60年代開(kāi)始出現(xiàn)至今已經(jīng)有40年歷史，特別是從上世紀(jì)80年代開(kāi)始，在歐美、日本和韓國(guó)，擠出復(fù)合一直處于高速發(fā)展階段。目前，在美國(guó)和歐洲，擠出復(fù)合約占軟包裝的50%，而在日本和韓國(guó)更是達(dá)到了70%。擠1：14復(fù)合產(chǎn)品涵蓋了幾乎所有的包裝領(lǐng)域；食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護(hù)膜、護(hù)卡膜，甚至航空航天產(chǎn)品等，我們所有采用干式復(fù)合的產(chǎn)品在國(guó)外都有采用擠出復(fù)合的，干復(fù)無(wú)法生產(chǎn)的牙膏管、紙塑鋁復(fù)合產(chǎn)品、航空航天產(chǎn)品也都是采用擠出復(fù)合的，由于國(guó)外在擠出復(fù)合樹(shù)脂、工藝、設(shè)備各方面的深入研究和不斷創(chuàng)新，擠出復(fù)合正在向更高的層次邁進(jìn)，成為軟包裝的發(fā)展主流。
我國(guó)擠出復(fù)合的發(fā)展水平與先進(jìn)國(guó)家相比，差距很大（國(guó)內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)速度大多在100m/min、幅寬1250mm；而美國(guó)的設(shè)備生產(chǎn)速度最高可達(dá)800m /min、幅寬1650mm）。目前我國(guó)擠出復(fù)合產(chǎn)品約占軟包裝的25%左右，而且大部分是低檔的產(chǎn)品包裝。擠出復(fù)合在我國(guó)的曲折發(fā)展歷程主要是由我們的國(guó)情所決定的：
①資金問(wèn)題的困擾：我國(guó)的軟包裝企業(yè)，一般規(guī)模都比較小，資金有限。國(guó)產(chǎn)擠出復(fù)合機(jī)性能不足，只能購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口，而進(jìn)口機(jī)上千萬(wàn)元的價(jià)格又是無(wú)法承受的，因而只能放棄擠出復(fù)合，轉(zhuǎn)為購(gòu)買(mǎi)干式復(fù)合機(jī)；②擠出復(fù)合產(chǎn)品性能不足：我國(guó)的包裝長(zhǎng)期以來(lái)都強(qiáng)調(diào)挺度、強(qiáng)度，擠出復(fù)合在這方面存在明顯的劣勢(shì)。在上世紀(jì)90年代，擠出復(fù)合的剝離強(qiáng)度一般在0.6N/15mm左右，只使用純LDPE擠出作內(nèi)熱封層，熱封強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度都較低，薄膜也比較柔軟。近年來(lái)，隨著擠出復(fù)合工藝的革新，剝離強(qiáng)度有所提高，熱封層材料也做出了改變，熱封強(qiáng)度大大提高了，拉伸強(qiáng)度也提高了，除了挺度外，其他方面已經(jīng)基本達(dá)到干式復(fù)合的水平。③ 干式復(fù)合雖然存在溶劑殘留的嚴(yán)重缺陷，在我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，但其指標(biāo)與國(guó)外要求相差甚遠(yuǎn)，而且也只有部分大型企業(yè)能夠進(jìn)行溶劑殘留的檢測(cè)和控制，大部分的中小型企業(yè)根本就沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)。其實(shí)，這些有害有毒物質(zhì)對(duì)人體的危害極大，尤其是食品的包裝，很大一部分是兒童食品，兒童長(zhǎng)期食用含有毒有害物質(zhì)包裝的食品，對(duì)他們的健康危害極大。目前，業(yè)內(nèi)人士已經(jīng)開(kāi)始關(guān)注這些問(wèn)題，擠出復(fù)合因?yàn)闊o(wú)溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好，因而越來(lái)越受到重視。④擠出復(fù)合用材料：我國(guó)石化企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不足，不能生產(chǎn)專用的擠出復(fù)合樹(shù)脂。像EAA、EEA、EMA等熱粘結(jié)樹(shù)脂還不能制造，擠出復(fù)合用PP樹(shù)脂也未能投入工業(yè)化生產(chǎn)，就算是常用的LDPE樹(shù)脂性能也不是很穩(wěn)定，批與批之間的差距較大。近年來(lái)，有關(guān)石化企業(yè)和科研單位也在加強(qiáng)研究，樹(shù)脂缺乏的問(wèn)題在逐步解決（目前最主要是進(jìn)口，進(jìn)口料型號(hào)很多）。
擠出復(fù)合的發(fā)展趨勢(shì)
目前，歐美先進(jìn)國(guó)家已在不斷強(qiáng)調(diào)環(huán)保和衛(wèi)生的要求，無(wú)溶劑干式復(fù)合，擠出復(fù)合和共擠復(fù)合薄膜正在逐漸取代溶劑型干式復(fù)合。隨著我國(guó)食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)與醫(yī)藥衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)的合并，今后對(duì)包裝材料的衛(wèi)生性能要求將更加嚴(yán)格，我國(guó)軟包裝復(fù)合材料將會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)性的大調(diào)整，逐步與國(guó)際接軌，這就為擠出復(fù)合提供了一個(gè)更大的市場(chǎng)。在國(guó)外，擠出復(fù)合設(shè)備正在向多聯(lián)化、共擠化方向發(fā)展。為了適應(yīng)多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的復(fù)合，提高生產(chǎn)效率，擠出復(fù)合機(jī)一般采用多個(gè)擠出機(jī)和復(fù)合結(jié)構(gòu)串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一次性生產(chǎn)，由于各種功能性塑料原料的出現(xiàn)，擠出復(fù)合也在向共擠擠出復(fù)合的方向發(fā)展，它是采用擠出復(fù)合的工作方式，但擠出模頭是多層共擠模頭，由幾臺(tái)擠出機(jī)分別采用不同的材料進(jìn)行共擠出，以達(dá)到較高的復(fù)合強(qiáng)度，或賦予復(fù)合材料特殊的功能，有些產(chǎn)品也可以大幅度降低成本。
擠出復(fù)合用塑料樹(shù)脂也在不斷推出中，使擠出復(fù)合邁向功能化。除常用的LDPE、PP、各種熱粘結(jié)樹(shù)脂外，還在向其它熱塑性樹(shù)脂方向發(fā)展，預(yù)計(jì)在不久的將來(lái)，擠出復(fù)合專用的LDPE、LLDPE、PS、PA、PU（聚氨酯）、PC（聚碳酸酯）、PVA（聚乙烯醇）等功能性樹(shù)脂能夠大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，擠出復(fù)合將會(huì)有更大的發(fā)展。
擠出復(fù)合的工藝技術(shù)也在不斷革新，除使用新的功能化材料外，各種提高擠出復(fù)合性能的工藝方法也在不斷被采用，如通過(guò)工藝方法改變擠出膜的分子極性或改善基材膜的表面性能以提高擠出復(fù)合的剝離強(qiáng)度。
我國(guó)目前的擠出復(fù)合水平較低，未來(lái)的發(fā)展方向首先是通過(guò)設(shè)備和工藝的改進(jìn)，提高產(chǎn)品的性能，適應(yīng)市場(chǎng)的需求，擴(kuò)大使用范圍，由簡(jiǎn)單的二層包裝轉(zhuǎn)向多層復(fù)合包裝，實(shí)現(xiàn)擠出復(fù)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性的改變，在未來(lái)幾年，將會(huì)大力發(fā)展共擠擠出復(fù)合工藝，樹(shù)脂材料將會(huì)以共混改性為主，以適應(yīng)更多產(chǎn)品的復(fù)合要求。例如北人公司生產(chǎn)的利樂(lè)包生產(chǎn)線，利用共擠摸頭將EAA涂復(fù)在鋁箔和 LDPE之間，增大了LDPE和鋁箔之間的剝離強(qiáng)度，而在保護(hù)和防止?jié)B透的工藝層則采用LDPE和茂金屬離子的共混料以解決單純LDPE的不足。在內(nèi)層熱封層又采用LDPE和“牢固”離子的共混料既提高了熱封強(qiáng)度又降低了熱封溫度，避免熱封溫度過(guò)高對(duì)食品質(zhì)量的影響，這些工藝的改變對(duì)設(shè)備制造廠家既是一個(gè)挑戰(zhàn)也是一個(gè)不可多得的機(jī)遇。
我國(guó)擠出復(fù)合設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展
我國(guó)在上世紀(jì)70年代末80年代初開(kāi)始對(duì)擠出復(fù)合設(shè)備進(jìn)行研究，當(dāng)時(shí)主要是應(yīng)用于編織布和紙的擠出復(fù)合，80年代中后期開(kāi)始對(duì)軟包裝用擠出復(fù)合設(shè)備的研究和制造，主要生產(chǎn)廠家為溫州、汕頭的一些塑料機(jī)械廠，產(chǎn)品主要為編織袋復(fù)合機(jī)的改進(jìn)型，復(fù)合速度低，產(chǎn)品厚薄均勻度差，剝離強(qiáng)度低，未能滿足軟包裝的需要。
上世紀(jì)90年代始，陜西北人、汕頭遠(yuǎn)東等紛紛在擠出復(fù)合機(jī)方面做了改進(jìn)，技術(shù)方面有所突破，逐步拉近了與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。1998年，江門(mén)輝隆塑料機(jī)械廠在經(jīng)過(guò)多年的研究并由相關(guān)機(jī)械廠配套擠復(fù)機(jī)關(guān)鍵部件后，開(kāi)始制造整機(jī)、經(jīng)過(guò)多年的努力積累了大量經(jīng)驗(yàn)并掌握了一些核心技術(shù)，例如：1．?dāng)D出厚度和復(fù)合速度實(shí)現(xiàn)了同步精確電腦控制，使“升降速過(guò)程厚度波動(dòng)”一致。2．采用了最新的樹(shù)脂塑化理論，很好地解決了“降耗、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本”這一難題，在速度、擠出量相同的情況下，其用電量?jī)H為日本同類機(jī)型的1/2～1/3，其產(chǎn)品涉及食品包裝、藥品包裝、洗衣粉、鹽袋、牛奶包裝、奶粉包裝、預(yù)涂膜、護(hù)卡膜、牙膏管、數(shù)碼打印機(jī)等等，國(guó)內(nèi)一些知名的印刷包裝企業(yè)都有它們的設(shè)備。
同時(shí)，一些設(shè)備制造商，如陜西北人、汕樟、松德等企業(yè)也在不斷完善和提高擠出復(fù)合機(jī)的技術(shù)，隨著擠出復(fù)合專用樹(shù)脂和擠出復(fù)合工藝的進(jìn)步，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年，我國(guó)的擠出復(fù)合將會(huì)發(fā)展更快。
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