近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對(duì)注射制品日益增長(zhǎng)的需要，推動(dòng)了注射成型技術(shù)水平的發(fā)展和提高。我國(guó)塑料機(jī)械有70%左右是注射成型機(jī)。中國(guó)塑料加工業(yè)擁有著巨大的發(fā)展?jié)摿?，為注塑機(jī)及模具產(chǎn)業(yè)迅猛成長(zhǎng)開拓了廣闊空間。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射模具成型。從美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國(guó)來看，注塑機(jī)的產(chǎn)量都在逐年增加，在塑料機(jī)械中占的比重最大。
從注塑機(jī)的發(fā)展情形可以預(yù)見，塑機(jī)配件大有可為。隨著注塑機(jī)的發(fā)展及國(guó)際市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，給塑機(jī)輔機(jī)及周邊設(shè)備的市場(chǎng)帶來了更大的市場(chǎng)和更多的商機(jī)，以往，中國(guó)客戶大都只注重加工設(shè)備的投資，而選購相對(duì)較為廉價(jià)的輔機(jī)及周邊設(shè)備。隨著汽車、移動(dòng)電話、電子電器、食品飲料包裝、塑料建材等市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，為之配套的塑料制品加工商為了滿足終端市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)塑料產(chǎn)品的需求，開始選用高檔次的輔助設(shè)備配合生產(chǎn)
剛剛過去的2008年，也是我國(guó)塑機(jī)行業(yè)難以忘記的一年。在這一年當(dāng)中，全國(guó)塑機(jī)行業(yè)特別是注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷了前所未有的嚴(yán)峻考驗(yàn)。從1958年上海生產(chǎn)第一臺(tái)60克注塑機(jī)開始，中國(guó)塑機(jī)事業(yè)伴隨著共和國(guó)的腳步，走過了從無到有、從小到大、逐步做強(qiáng)的歷程，實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，取得了令世界矚目的巨大成就。目前，我國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)已發(fā)展成為門類齊全、體系完整、產(chǎn)品配套能力較強(qiáng)、具有相當(dāng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的裝備產(chǎn)業(yè)，成為名符其實(shí)的塑料機(jī)械制造大國(guó)和出口大國(guó)，在世界塑料機(jī)械工業(yè)中起著舉足輕重的作用。
2009年是中國(guó)塑機(jī)行業(yè)奮力應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)、邁向塑機(jī)創(chuàng)造的重要之年。智能化將會(huì)是塑料機(jī)械的發(fā)展方向，而自主創(chuàng)新能力的發(fā)展也會(huì)是塑機(jī)企業(yè)的一大重要課題。隨著塑料制品加工業(yè)的進(jìn)一步成熟，它對(duì)于塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)也提出了越來越高的要求。模具專家羅百輝預(yù)測(cè)，智能化將成為塑機(jī)開發(fā)的新方向。近年來，國(guó)內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展迅速，如上料裝置、螺桿、機(jī)筒、減速器和快速換網(wǎng)裝置等零部件都能自行生產(chǎn)。同時(shí)，供貨期已縮短到6-9個(gè)月，約為過去的1/3時(shí)間。并且，產(chǎn)品品種向多樣化發(fā)展，如各種注塑機(jī)、擠出機(jī)和吹塑機(jī)等。特別是注塑機(jī)，大型、超大型的產(chǎn)品相繼問世。專家指出，高精密的塑機(jī)是研發(fā)目標(biāo)，要融入更多的電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)控的機(jī)械將會(huì)成為未來市場(chǎng)的主角。
在國(guó)際金融危機(jī)和節(jié)約能源的大前提下，中國(guó)塑料機(jī)械的逐漸轉(zhuǎn)向了生產(chǎn)輕量化、節(jié)省資源、節(jié)省能源、能再生循環(huán)利用制品的機(jī)械設(shè)備的專業(yè)化方向發(fā)展。而面對(duì)金融危機(jī)，目前塑機(jī)市場(chǎng)有點(diǎn)混亂無序的“價(jià)格戰(zhàn)”，更在一定程度上暴露了塑料機(jī)械市場(chǎng)在管理方面的弊端。而在管理方面，有關(guān)方面也表示，應(yīng)該盡早出臺(tái)有關(guān)塑料機(jī)械的精度標(biāo)準(zhǔn)及其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)于規(guī)范當(dāng)前的眾多塑機(jī)企業(yè)紛紛加入的“價(jià)格戰(zhàn)”的塑料機(jī)械市場(chǎng)有著決定性的作用，對(duì)于營(yíng)造一個(gè)經(jīng)濟(jì)制造、公平有序的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)環(huán)境，推動(dòng)塑料機(jī)械技術(shù)的不斷進(jìn)步有著重要的意義！在此金融危機(jī)之際，塑料機(jī)械行業(yè)應(yīng)在現(xiàn)有發(fā)展的基礎(chǔ)上，更積極努力，爭(zhēng)取不斷縮小與國(guó)際先進(jìn)塑機(jī)的差距，成為塑料機(jī)械工業(yè)強(qiáng)國(guó)。
與之同時(shí)，中國(guó)塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢(shì)。
加入WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時(shí)帶來更多的機(jī)會(huì)。由于中國(guó)塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，有些甚至只有國(guó)外產(chǎn)品價(jià)格的1/5～1/3，加入WTO后，國(guó)外同類產(chǎn)品對(duì)國(guó)內(nèi)沖擊不大，而中國(guó)中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進(jìn)口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時(shí)還促使更多外資來中國(guó)建廠，帶來國(guó)外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)培養(yǎng)中國(guó)的專業(yè)模具人才起到了推動(dòng)作用。
目前，進(jìn)口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于中國(guó)塑料模具價(jià)格較低，在國(guó)際市場(chǎng)中有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，近幾年出口年均增長(zhǎng)50%以上就是一個(gè)很好的證明。
雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對(duì)量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這一狀況在2008年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對(duì)模具旺盛需求，有些高檔模具國(guó)內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實(shí)有一些模具國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。這與中國(guó)現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。二是對(duì)模具出口鼓勵(lì)不夠?，F(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達(dá)17%。
從市場(chǎng)情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，并大力開發(fā)國(guó)際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。隨著中國(guó)塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長(zhǎng)率仍將保持20%左右的水平。
共有 網(wǎng)友評(píng)論