在進行印刷工作時，我們經(jīng)常會使用到涂料紙這種材料。那么，您對涂料紙材料的生產(chǎn)過程熟悉嗎？今天我們就來介紹這個過程：
涂料紙生產(chǎn)的一般過程如下：原紙的選擇→涂料制備→涂布機涂布→干燥→壓光或表面整理→分切或復(fù)卷。
涂布加工可以改善原紙的性能，但絕不意味著與原紙質(zhì)量無關(guān)緊要；相反，原紙的質(zhì)量對涂料紙的質(zhì)量有著極重要的影響。涂料紙對原紙總的要求是：在涂布機上能順利地進行涂布，涂層均一；用盡量少的膠黏劑，使紙頁與涂層間能獲得良好的結(jié)合；用盡量少的涂料，能獲得合乎要求的、質(zhì)量均一的涂料紙。因此必須在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制原紙的質(zhì)量。
用于涂料紙的涂料，必須具備使原紙得到很好的涂布，形成平滑的涂料層的特性；同時，又要具備良好的油墨接受性，印刷時順利地得到預(yù)期的印刷效果。構(gòu)成涂料的成分分為：顏料、膠黏劑和助劑。顏料是涂料的主要成分，占70%~80%。它是決定涂料紙油墨接受性、平滑度、光澤、白度和不透明度的主要成分。用作涂料的顏料主要有高嶺土、碳酸鈣、鈦白和鍛白等，其粒徑一般在1~2μm。膠黏劑在涂料中的作用是使顏料粒子間相互黏結(jié)，使涂層與原紙間牢固黏結(jié)。如果黏結(jié)不牢固，印刷時即會發(fā)生故障。如果是顏料粒子之間黏結(jié)不牢，則會發(fā)生掉粉掉毛現(xiàn)象，脫落的紙粉紙毛堆積在橡皮布上使圖像變得粗糙；如果涂層與原紙之間黏結(jié)不牢，則會在印刷中產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象。只要涂料中膠黏劑的用量足夠，就不會發(fā)生上述現(xiàn)象。但由于膠黏劑價格高于顏料，因此從經(jīng)濟的角度應(yīng)把膠黏劑的用量控制在最少的需要量上，一般約占顏料的20%。此外，膠黏劑也影響涂料紙的油墨接受性和光澤等質(zhì)量指標(biāo)。目前常用的膠黏劑有淀粉、干酪素、聚乙烯醇和合成樹脂膠乳等，其中黏結(jié)力最強的是聚乙烯醇，其黏結(jié)力相當(dāng)于膠乳的2~2.5倍，干酪素的3倍，淀粉的3～4倍。圖1-16給出了各種膠黏劑的用量與成品表面強度之間的關(guān)系。
從原理上講，用顏料和膠黏劑就可以配成涂料，但在實際應(yīng)用中，為了改進顏料的分散性，提高涂層的耐水性，以及改善涂料的流動等還加入不同用途的助劑。這些助劑主要有分散劑、耐水劑、流動化劑和潤滑劑等。其中潤滑劑是為改善超級壓光的上光效果。
涂布作業(yè)按涂布機與造紙機的關(guān)系分為機內(nèi)式(on-machine)和機外式(off-machine)，按涂布次數(shù)分為單層涂布和雙層涂布。機內(nèi)式涂布就是在造紙機上裝有涂布機，使造紙與涂布連續(xù)進行；機外式涂布就是涂布機與造紙機是完全分開的。雙層涂布的紙張比單層涂布的紙具有更好的印刷適性，是提高涂料紙質(zhì)量的有效方法。用于涂布作業(yè)的涂布機主要有輥式涂布機、氣刀涂布機和刮刀涂布機三種。
涂料涂布于原紙表面后，不能像非涂料紙那樣直接用烘缸進行干燥，因為，涂料層還處于濕潤狀態(tài)，直接接觸干燥會使涂料沾到烘缸表面。因此，一般采用紅外線干燥或熱風(fēng)干燥，或采用這些干燥方式干燥到一定干度后，再用烘缸進行接觸干燥。
通過涂布加工，原紙的表面凹凸不平現(xiàn)象雖被覆蓋而得到較為平整的表面，但這樣的表面還存在大量細微的凹凸不平，這種狀態(tài)還不能滿足所要求的光澤度。為此，還必須進行表面壓光處理，以提高涂料紙的光澤度。最常用的壓光方法為超級壓光。超級壓光機由多個金屬輥和紙粕輥（由人造纖維或棉布壓制而成）組成，紙張在輥與輥之間通過時受壓力和摩擦力作用而產(chǎn)生光澤。無光涂料紙不進行超級壓光，或只進行輕微的壓光。
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