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紙張、油墨和印版對膠印質(zhì)量會產(chǎn)生哪些影響

2025/6/11 8:14:49 人評論

膠印材料,主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物四大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求,否則就會出現(xiàn)各種印刷故障。   一、紙張因素   紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo),包括物理性能指標(biāo)、光學(xué)性能指標(biāo)、印刷性能指標(biāo)、化學(xué)性能指標(biāo)等。其中同膠印適性密切相關(guān)…

  膠印材料,主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物四大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求,否則就會出現(xiàn)各種印刷故障。

 

  一、紙張因素

 

  紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo),包括物理性能指標(biāo)、光學(xué)性能指標(biāo)、印刷性能指標(biāo)、化學(xué)性能指標(biāo)等。其中同膠印適性密切相關(guān)的有:緊度、抗拉毛強(qiáng)度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。

 

  紙張的緊度和抗拉毛強(qiáng)度值,印刷過程中受壓分離時,油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用,會產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象,致使印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點(diǎn)或?qū)嵉鼗ò坠收稀?/p>

 

  紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān),長絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側(cè)方向的伸縮率,因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進(jìn)行印刷,以盡量減少紙張受濕伸長造成的圖像套印不準(zhǔn)。

 

  紙張的白度和平滑度,關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度,白度高的紙張印上彩色油墨后,投射到紙面上的光被紙張吸收少,反射多,故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌。白度差的紙張有伙分,吸收投射光多,反射光少,印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙,吸油性強(qiáng),印跡干燥后無光澤,投射光被吸收多,而且反射光呈漫反射,印刷品的視覺效果差,色彩灰暗不鮮亮。

 

  吸油性的紙張?jiān)谟≯E尚未干燥結(jié)膜之前,大量吸收印跡油墨里的連結(jié)料,致使印跡表面結(jié)膜粗糙,產(chǎn)品無不澤。嚴(yán)重時,還會產(chǎn)生印跡粉化故障。

 

  一般紙張的pH值,在5.5以上,呈微酸性,當(dāng)pH值下降到5.5以下時,紙張酸度增加,這種紙張能破壞油墨的干燥性,產(chǎn)生印跡不干故障。

 

  二、油墨因素

 

  用來表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨,是一種塑性流性,通過墨輥傳輸,涂布在印版上圖文上,用經(jīng)橡皮布,最后轉(zhuǎn)印到紙面上,經(jīng)過干燥結(jié)膜以后變成固體。膠印要求油墨印刷適性的主要指標(biāo)是:固著性、干燥性、著色率、細(xì)度、粘度、流動度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。

 

  隨著膠印機(jī)速度的提高和多色機(jī)的出現(xiàn),快固著油墨的固著性越來越重要。多色機(jī)的印刷速度大都在8000張/小時以上,每印一張約用0.5秒(s)即要轉(zhuǎn)入第二色印刷。若油墨的固著速度慢,前色印跡就會較多地滯留在后色橡皮布上,并逐步逆轉(zhuǎn)移,使后色產(chǎn)生混色弊病。油墨印跡的干燥一般要在四小時以上,早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮,給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭,產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象,使后色印不上,相反,如果印跡不干,后色又不能印刷,降低了生產(chǎn)效率。

 

  油墨的著色率越高越好,要求達(dá)到100%,但有的油墨著色率只能達(dá)到80~90%,膠印操作者為了要達(dá)到色彩飽和程度,不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補(bǔ)救,但墨層印得太厚,容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)模糊。

 

  一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm,若按200線一成網(wǎng)點(diǎn)面積1613μm2來計(jì)算,可容納68顆顏料顆粒,按印刷適性要求15顆以上,已足足有余了。但在實(shí)際印刷中,國產(chǎn)油墨的抗聚性差,由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時墨輥互相摩擦,油墨的粘性增大,加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入,能使顆粒越來越粗,影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。

 

  三、印版因素

 

  膠印印版目前已步入PS版階段,但仍有相當(dāng)數(shù)量的工廠在使用蛋白版、PVA版、多層金屬版,近幾年又發(fā)展了專印翻版書的氧化鋅紙基版。這些印版的制版工藝各不相同,作為曬版工藝來說,曬制PS版最為簡單,PVA版、多層金屬版工藝較為復(fù)雜。

 

  PVA版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握,因而,印版的涂漆很難控制,致使印刷品的色彩還原經(jīng)常達(dá)不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細(xì)全憑經(jīng)驗(yàn)控制。質(zhì)量沒有保證。有時鋅皮的磨版次數(shù)多了,版材由原來的0.55mm降到0.45mm,而機(jī)臺操作者也憑經(jīng)驗(yàn)墊襯印版,往往墊襯太多或太少,等于改變了印版滾筒半徑,也就改變了內(nèi)圖尺寸,使內(nèi)圖套印不準(zhǔn)。

 

  多層金屬版的耐印率可達(dá)到幾百萬張,適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票、稅單、薄本、帳冊等印刷。但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦,往往將版面鉻層軋碎后露銅,產(chǎn)生感脂上臟弊病,要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩,需先用黃胺酸鉀除臟,然后再用專用設(shè)備通電鍍鉻,較費(fèi)時間。

 

  氧化鋅紙基版成本低廉,雖制作工藝簡單,但對環(huán)境溫濕度、靜電制版機(jī)的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導(dǎo)性等指標(biāo)要求較高,往往某些環(huán)節(jié)稍有偏差,制出來的版子文字花白或滿版臟污,壞版極多。


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