開篇問題
標(biāo)簽印刷中的質(zhì)量問題，您是否能夠有效控制？
層出不窮的產(chǎn)品瑕疵和損耗，您已經(jīng)付出多少代價？
現(xiàn)在的勞動力成本飛速上升，您有沒有“怦然心動”？
您了解針對印刷過程控制和結(jié)果控制的視覺檢測方案嗎？
標(biāo)簽行業(yè)的競爭中，愈演愈烈的產(chǎn)品品質(zhì)競爭，我們是否可以回避？
針對標(biāo)簽質(zhì)量檢測的解決方案
視覺檢測的應(yīng)用發(fā)展趨勢
視覺檢測設(shè)備工作原理及優(yōu)點
標(biāo)簽印刷中的質(zhì)量現(xiàn)狀及困擾
標(biāo)簽印刷質(zhì)量現(xiàn)狀
標(biāo)簽印刷更加精美，工藝更加復(fù)雜，質(zhì)量要求更加苛刻。
標(biāo)簽在給包裝產(chǎn)品本身帶來附加值的同時，給印刷廠的生產(chǎn)帶來的卻是巨大的挑戰(zhàn)。
盡管不斷的升級和購入更高端標(biāo)簽印刷設(shè)備，但標(biāo)簽印刷中的質(zhì)量始終無法避免。
標(biāo)簽印刷過程中，套印、刀絲、色差、模切、分條等各種缺陷可以造成大量的連續(xù)作廢，其他飛墨、臟點等也給企業(yè)造成了極大壓力。
最新的標(biāo)簽印刷工藝中，鍍鋁產(chǎn)品、鐳射產(chǎn)品、覆膜產(chǎn)品、全息產(chǎn)品中的各種氣泡、劃傷、鐳射缺陷等，由于人眼目視難以分辨，標(biāo)簽質(zhì)量如何控制，更加成為一個棘手問題。
現(xiàn)有標(biāo)簽質(zhì)量檢測方式
目前針對標(biāo)簽，主要的質(zhì)量檢測方式包括：
在線印刷中，依靠人工目視觀察和抽檢。
在線印刷中，依靠靜止畫面頻閃燈進(jìn)行抽檢
出廠前，依靠簡易復(fù)檢臺對標(biāo)簽進(jìn)行全檢（卷曲材料）
目前90%以上的標(biāo)簽用戶采用以上方式，主要存在以下幾種問題：
在線抽檢存在一定頻率，中間有漏檢風(fēng)險，無法杜絕劃傷、套印、斬型模切、缺印等連續(xù)性缺陷產(chǎn)生。
靜止畫面必需要專人進(jìn)行觀測，只能夠觀察套印情況，無法掌控整體印刷情況，且靜止畫面不能夠主動報警。
出廠離線檢測依靠大量人工，一些廠甚至投入50多臺簡易復(fù)檢臺，但工人判斷標(biāo)準(zhǔn)、工人疲勞、工作效率以及最終質(zhì)量，都無法滿足日益提升的品質(zhì)要求。
標(biāo)簽企業(yè)面臨的質(zhì)量控制困惑
作為企業(yè)管理者，我們應(yīng)當(dāng)怎么保障品質(zhì)？
為機(jī)器植入
眼睛和大腦！
購買更高品質(zhì)的標(biāo)簽印刷設(shè)備？
采用更加復(fù)雜的標(biāo)簽印刷工藝？
投入更多的品質(zhì)管控人員，實現(xiàn)產(chǎn)品100%全檢？
引入高級管理人員，從管理中要效益？
。。。。。。
標(biāo)簽印刷中的質(zhì)量現(xiàn)狀及困擾
針對標(biāo)簽質(zhì)量檢測的解決方案
視覺檢測的應(yīng)用發(fā)展趨勢
視覺檢測設(shè)備工作原理及價值
視覺檢測設(shè)備概念——機(jī)器視覺？
機(jī)器視覺系統(tǒng)拍攝每一幅產(chǎn)品的圖像。首先建立一個圖像標(biāo)準(zhǔn)，然后將每張產(chǎn)品圖像都和圖像標(biāo)準(zhǔn)對比，超過一定范圍就判為廢品。
機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。
視覺檢測代替人工檢測，可行嗎？
人工檢驗
視覺系統(tǒng)檢測
流程工藝成熟
精度低、主觀性大
易疲勞，效率低
人力檢測成本高
小疏忽造成大事故
永不疲勞
標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格統(tǒng)一
不同產(chǎn)品差異化檢測
灰度和顏色分辨力高
自動化工藝完善中
可見光譜以外特征檢測
視覺檢測系統(tǒng)的兩種工作模式：
在線檢測：對產(chǎn)品印刷過程進(jìn)行100%質(zhì)量控制
離線檢測：在出廠前對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行100%檢測
印刷質(zhì)量控制的兩大模式：
過程控制
出廠保障
如何將“眼睛和大腦”植入印刷設(shè)備？
質(zhì)檢部人員減少40%
不良品檢出率提高90%
退單、返單次數(shù)減少80%
廢品率降低30%
分條、斬型、套印、色差、刀線等連續(xù)作廢率大幅降低
檢測標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一， 不同用戶設(shè)定不同檢測等級
率先引入視覺檢測設(shè)備，顯著增加企業(yè)競爭力
使用視覺設(shè)備代替人工檢測，有哪些價值？
標(biāo)簽印刷中的質(zhì)量現(xiàn)狀及困擾
視覺檢測的應(yīng)用發(fā)展趨勢
視覺檢測設(shè)備工作原理及優(yōu)點
針對標(biāo)簽質(zhì)量檢測的解決方案
針對電子標(biāo)簽提出0.04mm解決方案，超越人眼
可安裝在全系列輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷機(jī)上－LabelSave
可安裝在分切機(jī)、復(fù)檢機(jī)上－LabelCheck
最新研制的B系列檢測，全面升級鐳射解決方案
針對日化標(biāo)簽提出150米/分鐘高速解決方案
針對煙標(biāo)提出300米/分鐘高速解決方案
標(biāo)簽檢測效率提升方案－－Review缺陷瀏覽機(jī)
凌云針對標(biāo)簽質(zhì)量檢測的解決方案
最大檢測幅面：
單張產(chǎn)品：1020mm×720mm或更大; 卷曲產(chǎn)品 ：1200mm寬或更大
典型標(biāo)簽產(chǎn)品檢測幅面：350mm
最高檢測速度：
單張產(chǎn)品：15000張/小時; 卷曲產(chǎn)品：250米～300米/分鐘
電子標(biāo)簽檢測速度：80米/分鐘
日化標(biāo)簽檢測速度：160米/分鐘
橫、縱向檢測精度：
一般0.1mm×0.2mm
電子標(biāo)簽檢測精度：0.05mm×0.05mm
日化標(biāo)簽檢測精度：0.1mm×0.1mm
檢測材料類型： 不干膠、薄膜、紙張、塑料等，包括各種銀箔、燙金、鐳射等反光材料。
缺陷檢測類型：套準(zhǔn)、色差、刀絲、飛墨、臟版、毛刺；最新升級了對于鐳射缺陷、氣泡、劃傷、鍍鋁等材料的檢測能力。
質(zhì)量缺陷精度等級：5級，并可自定義設(shè)置
缺陷報警和存儲：實時聲光報警，200萬張缺陷存儲
凌云針對標(biāo)簽質(zhì)量檢測的解決方案
LabelCheck－A型（普通標(biāo)簽檢測）
LabelCheck－B型（增加鐳射檢測功能）
對稱單元
鐳射單元
人機(jī)操作
儲物盒
檢視燈
收卷軸
LabelCheck－B型（增加鐳射檢測功能）
超高精度確保產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失！
各種漏印缺印
各種標(biāo)簽瑕疵
鐳射/全息/氣泡/劃傷解決方案！
普通圖像
鐳射圖像
鐳射/全息/氣泡/劃傷解決方案！
鋁箔普通圖像
鋁箔鐳射圖像
鐳射/全息/氣泡/劃傷解決方案！
普通圖像
鐳射圖像
鐳射/全息/氣泡/劃傷解決方案！
鋁箔普通圖像
鋁箔鐳射圖像
鐳射/全息/氣泡/劃傷解決方案！
普通圖像
鐳射圖像
鐳射/全息/氣泡/劃傷解決方案！
精度與效率解決方案
傳統(tǒng)設(shè)備商只有單點模式，檢測到缺陷后立即停機(jī)，
超過50個缺陷后整機(jī)效率太低，基本無法使用。
在線檢測到缺陷后，可以選擇貼標(biāo)、噴碼、報警等手段
除傳統(tǒng)單點/多點模式外，凌云最新研制出篩選模式，
離線檢測中不停機(jī)，檢測結(jié)束后，用戶在LabelCheck
軟件上，可對每個缺陷圖像進(jìn)行瀏覽和確認(rèn)，剔除微小
缺陷，對剩余重點缺陷標(biāo)簽反轉(zhuǎn)停機(jī)，停機(jī)精度5cm
最新研制出的Review瀏覽臺，效率更加提升，徹底解放
離線檢品機(jī)，使得檢測和剔除工藝相分離！
離線檢測保障100％出廠質(zhì)量，高精度，更需要高效率
“Review” 模式--- 壞品率高于1%，批量較大
單點停機(jī)模式 —壞品率低于 1%
反轉(zhuǎn)篩選模式 ---壞品率高于1% ，批量較小
單點和篩選模式的工藝
Review操作工藝
標(biāo)簽印刷中的質(zhì)量現(xiàn)狀及困擾
針對標(biāo)簽質(zhì)量檢測的解決方案
視覺檢測設(shè)備工作原理及價值
視覺檢測的應(yīng)用發(fā)展趨勢
現(xiàn)有視覺檢測的瓶頸
投入產(chǎn)出，性價比，不能決策？
客戶差異性需求多，固定模式檢測設(shè)備無法滿足細(xì)分要求
檢測精度不高，檢測速度低，不能夠代替足夠多品檢人員
印刷工藝變化迅速，特殊材料和缺陷現(xiàn)有檢測設(shè)備無法檢測
服務(wù)響應(yīng)度低，服務(wù)成本高，服務(wù)能力差
視覺檢測設(shè)備獨立與其他設(shè)備，無法形成整套解決方案
發(fā)展趨勢之一：高速度和高精度
“4K高速彩色CCD相機(jī)”成為標(biāo)配
之前設(shè)備商提供的檢測系統(tǒng)主要是2K的黑白或彩色相機(jī)，在同樣的標(biāo)簽檢測幅面下，采用4K彩色相機(jī)，可以得到高出4倍的檢測精度，同時對標(biāo)簽的顏色檢測精度可以達(dá)到1ΔELab。
相機(jī)幅面越大，檢測速度越不容易提升上去。關(guān)鍵之處在于CCD相機(jī)的高速芯片，目前國內(nèi)還不具備制造能力。
擁有一顆奔騰的心！
－－凌云公司針對標(biāo)簽檢測使用的相機(jī)全部為加拿大進(jìn)口4K彩色相機(jī)，是世界上最快的4K相機(jī)，同時采用了德國鏡頭和加拿大的高速圖像采集處理卡。
發(fā)展趨勢之二：LED長壽命光源成為標(biāo)配
檢測系統(tǒng)唯一耗材－－光源，逐漸從熒光燈升級為LED光源
熒光燈色彩還原好，但壽命短，有效使用時間大約三個月。
LED光源目前已經(jīng)成為機(jī)器視覺行業(yè)內(nèi)的明星光源，使用在印刷檢測中，其壽命大于50000小時，連續(xù)24小時使用可超過5年。
凌云公司系統(tǒng)全線采用了大功率LED光源作為系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置。
發(fā)展趨勢之三：特殊材料和工藝的檢測手段升級
印刷設(shè)備和印刷工藝在翻天覆地的變化，印刷檢測設(shè)備也必需緊跟時代需求，不斷推出針對各種印刷工藝和特殊材料的檢測手段。
2年前，鍍鋁材料、覆膜氣泡、劃傷、鐳射材料的檢測要求還很少，但目前大部分客戶在競爭壓力下，特殊材料和特殊工藝越來越多，原來投資購買的檢測系統(tǒng)，無法適應(yīng)新的材料和工藝的檢測要求。
凌云推出了新型的LabelCheck B系統(tǒng)，解決了目前可見到的大多數(shù)特殊材料和缺陷的檢測，但未來勢必要繼續(xù)升級和完善。
發(fā)展趨勢之四：一對一的解決方案
在競爭中，只有與眾不同，才能夠不斷保持領(lǐng)先位置和生命力！
每個客戶都有自己的個性質(zhì)量控制要求，視覺系統(tǒng)必需面對現(xiàn)實，為用戶提供一對一的解決方案，才能夠最大限度的創(chuàng)造價值！
設(shè)備一旦購入，硬件升級比較困難，但軟件可不斷升級，使用戶的投入始終保持較高的產(chǎn)出！
發(fā)展趨勢之五：本地化開發(fā)和服務(wù)
中國標(biāo)簽印刷市場潛力無限，需求無止境！
隨著競爭加劇，一次性購入的檢測系統(tǒng)，需要不斷進(jìn)行二次升級，以保持生命力。因此，設(shè)備提供商的本地化開發(fā)和服務(wù)勢在必行！
服務(wù)響應(yīng)度、服務(wù)成本、服務(wù)質(zhì)量，是國內(nèi)標(biāo)簽企業(yè)采購國外視覺檢測系統(tǒng)的重要考量，也是國內(nèi)本土系統(tǒng)提供商的先天優(yōu)勢！
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