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    六、影響分切膜質量的常見因素    1．薄膜膜幅的松弛        所有薄膜膜幅的橫向長短，都不盡相同，如果寬度的變化大于膜幅，而對張力的應變，使很多縱切后的薄膜會立即松弛下來，并且由于張力小而缺乏挺度和牽引力，這時整個膜幅會發(fā)生移位。    2．薄膜復卷軸的引力        因為粘膠和靜電的共同作用，必須用力才能將薄膜從放卷軸上剝下。如果粘力和靜電作用太強或有變化，會直接導致放卷軸的纏繞和跟蹤問題。    3．膜卷歪斜造成的移位        即使薄膜長度比張力小，也可能引起跟蹤問題。一般卷軸比較容易傾向張力緊的薄膜，薄膜歪斜和牽引力的變化都將造成膜卷移位。    4．復卷積聚造成的松弛        鎖閂纏繞對卷軸直徑變化非常敏感，因為不是差式復卷，放卷軸可以以不同的旋轉速率運作，薄膜越薄，卷軸直徑越小，卷筒薄膜的積聚越少，結果就導致了薄膜膜卷的松弛和移位。    5．縱向切刀的軸向移位        有時候分切薄膜開始時，分切不夠整齊，但這并不屬于跟蹤故障，解決這種情況的辦法是，采用刻度指示器來測定縱向切刀在旋轉和裝料時的橫向移位，這時可以通過它來掌握縱切寬度變化，但所有的切刀要運行一致，才能保證被分切的每個膜卷絕對一致。    6．放卷軸和復卷軸直徑變化的跟蹤        下游卷軸的圓柱度會使薄膜跟著直徑大的一邊走，而復卷軸沒有圓柱輪廓，但也會有同樣的效果。將膜卷牽引到直徑大的一面，疊板和間隙卷軸也可以避免此類問題。    7．放卷軸或復卷的校正        通常的進料規(guī)則，限定了薄膜跟蹤進入下游卷軸，它是跟轉動軸方向垂直，同理，如果校正錯誤，偏離中心或復卷軸都會重新改變，膜卷的橫向位置。在掌握這些工藝操作原理后，就可避免上述問題的發(fā)生，從而減少浪費。    8．縱向分切挑戰(zhàn)線條        將均質的寬幅材料分切成窄卷，相對比較容易。但如果要把材料分切成線狀或條紋狀，切邊的尺度非常嚴格，就會感到非常困難。但可能有一些熟練操作工，有一些高精度縱切經(jīng)驗，可將分切的寬度公差控制在±0.003in內。還要特別注意的一點是：分切的寬度定位規(guī)格要比高精度縱切高出10倍以上。在正常生產中，導致分切加工的困難，原因就在于公差高精度縱切本身就很不容易，還必須面對三個對公差有影響的問題，即張力、平整度和分切刀片的位置。對于高精度的分切加工，還有若干公差問題需要解決。為止，我們總結了一下高精度分切的所有7個問題，但每個問題都是可變化的，要控制這些變化也比較困難。    七、保證分切產品質量的工藝措施    1、要有穩(wěn)定的張力        穩(wěn)定的張力可以為分切刀提供持續(xù)的縮小頸，在張力消失的時候保持原先的寬度。另外，張力還會影響跟蹤和校正。  2、膜幅的平整度        膜幅在進入剪切刀前必須看起來非常平整。好多分切機，包含膜幅伸展裝置，都可橫向拉緊膜幅。因此，一定要保持膜幅平整。    3、要絕對了解刀具設置和性能        刀具的間距設置就決定縱切寬度。刀具的定位在設置的時候并沒有停止。移位，搖晃，偏斜，和其他情況都可能會導致切點與設置的位置不對。    4、按生產工藝要求控制進料工序        進料的膜幅必須有統(tǒng)一的寬度和間距。薄膜材料還必須有統(tǒng)一的厚度、系數(shù)和拼接點。進料放卷軸不能超過膜幅校正器的范圍或速度。但任何膜幅上的凹凸不平都應在通常的張力下恢復平整。進料的種類繁多是最困難之處，因為，通常情況下質量無法控制。    5、確保傳感器的工作正常        傳感器必須不斷檢測分切條的邊緣。任何檢測上的錯誤或者盲區(qū)都會直接導致分切條的失誤。    6、校正器的精確度        校正器必須嚴格控制并隨時做出反應，范圍和沖擊速度必須配合進料卷的質量和速度。    7、跟蹤        在分切正常生產中，千萬不要以為精確定位的膜條會幫助切刀自動校正位置。在生產中很多時候從校正到分切刀的跟蹤環(huán)節(jié)都會出錯，但只要保證短膜幅路線，理想的張力標準圓柱的卷軸，合格的牽引力和優(yōu)質的放卷軸校正位置都會幫助降低薄膜傳遞過程中的跟蹤錯誤。        總之，復合膜生產中被分切的膜卷質量是十分重要的。我們每個操作人員不僅要掌握影響分切膜的質量原因，還要能盡快排除這些問題。同時還要知道分切薄膜的厚度公差，薄膜收卷的狀況，均對分切有重要影響。因此，我們必須認識到分切只是改善局部問題，而不能改變全部問題，要得到優(yōu)質的產品，和收卷膜的高收卷質量，一方面要在分切時進行適當調整，另一方面還必須要求前道印刷和復合成膜工序的質量，這點絕對不可忽視。（文/張小偉 葉紅）