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    摘要：詳細(xì)介紹彩印復(fù)合膜生產(chǎn)線中分切工段的設(shè)備，工藝過程及產(chǎn)生的常見分切質(zhì)量問題，以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。并重點剖析，在生產(chǎn)中如何去分析，判斷，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的復(fù)合膜分切質(zhì)量的各種問題。    關(guān)鍵詞：薄膜  分切  質(zhì)量問題  解決對策        目前國內(nèi)大批復(fù)合膜廠家生產(chǎn)的復(fù)合軟包裝膜，都具有各種先進(jìn)的凹印、復(fù)合、分切、制袋生產(chǎn)設(shè)備。在這里重點論述塑／塑復(fù)合膜生產(chǎn)線中的分切工段的有關(guān)技術(shù)問題。當(dāng)今，分切機越來越先進(jìn)。但是，在高速生產(chǎn)中，復(fù)合膜分切的質(zhì)量問題也不斷出現(xiàn)。大家知道，在擠出復(fù)合生產(chǎn)工藝中，對于如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的復(fù)合膜，不僅要掌握控制凹印、復(fù)合兩道主要生產(chǎn)工序。而且，也要重視后道工序中的分切工序。因為，這道工序也是包裝復(fù)合膜出廠的最后而且重要的一道關(guān)，它在整個生產(chǎn)流程中占有十分重要的地位。    為此，對分切這道工序，我們一定要加以重視，決不可掉以輕心。由于我們長期對分切工序產(chǎn)生的常見質(zhì)量問題進(jìn)行反復(fù)觀察和研究，并取得了一定的寶貴經(jīng)驗，特在此結(jié)合擠出復(fù)合BOPP／LDPE復(fù)合膜，在分切生產(chǎn)工藝時所出現(xiàn)的質(zhì)量問題及分切機的相關(guān)問題，進(jìn)行淺析。以使廣大復(fù)合膜生產(chǎn)廠家，在今后分切生產(chǎn)中能很好地解決一系列質(zhì)量問題，來確保復(fù)合膜分切的穩(wěn)定質(zhì)量。    一、分切的目的    1、根據(jù)用戶要求，提供精確的規(guī)格。    2、在分切放卷時，可對整個上道工序擠出復(fù)合時復(fù)合的大卷復(fù)合膜進(jìn)行再次檢驗，看是否有質(zhì)量問題。    3、可以糾正復(fù)合膜的錯層或分切掉部分印刷和復(fù)合的缺陷，提高產(chǎn)品的等級率。    4、可以使成品獲得好的收卷狀態(tài)    二、分切機主要參數(shù)        日本東伸公司SNR——V——14 FAZA分切機。        該分切機是將塑料薄膜，紙，復(fù)合薄膜為基材的膜卷，從設(shè)備后側(cè)放卷后，由邊緣控制器EPC，控制分切線進(jìn)行分切(分切紙張時要采用圓刀片分切)在中央部進(jìn)行任意分切寬度后，再采用設(shè)備前側(cè)的二軸式卷取軸進(jìn)行收卷。基材寬度：最大1300mm～60mm輥寬：1～400mm收卷最大直徑：φ  500mm放卷最大直徑：φ  800mm機械速度：0～300mm／min    三、分切薄膜材料BOPP／LDPE(雙向拉伸聚丙烯／低密度聚乙烯)    四、分切規(guī)格0.040mm×300mm    五、薄膜分切工藝流程        準(zhǔn)備開機，首先對上道工序，印刷，復(fù)合下來的大膜卷外觀進(jìn)行檢測，對大膜卷的硬度和外表平整度進(jìn)行檢驗，看是否能達(dá)到分切的要求。然后，對馬上就要運轉(zhuǎn)的分切設(shè)備狀況，性能要充分了解，并檢查設(shè)備各主要運轉(zhuǎn)部位和電器控制部分。這時上好大膜卷，按用戶要求的規(guī)格進(jìn)行刀片調(diào)整，按正常生產(chǎn)工藝開機生產(chǎn)。        分切機運轉(zhuǎn)狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。因為，每臺分切機經(jīng)常時間高速運轉(zhuǎn)后，一些重要關(guān)鍵部件運行精度將有所下降，這對分切一些小規(guī)格的膜卷，要保證運行精度就有點困難。因為，復(fù)合膜屬于高分子類產(chǎn)品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，經(jīng)我們多年觀察和研究確認(rèn)分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問題，必須要解決。        在進(jìn)入正常生產(chǎn)時，分切機的速度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求。過高也將會影響分切質(zhì)量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質(zhì)量。因為，在生產(chǎn)中有些操作工為了提高產(chǎn)量，提高自己的經(jīng)濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉(zhuǎn)下，容易發(fā)生縱向條紋和錯層質(zhì)量問題。所以，我們在正常生產(chǎn)中一定要根據(jù)設(shè)備性能和薄膜內(nèi)在性能以及薄膜的不同型號規(guī)格，采用適當(dāng)?shù)姆智泄に?，進(jìn)行生產(chǎn)。因為，各種被分切的薄膜工藝參數(shù)、認(rèn)定方法、數(shù)值都是不同的，必須針對每個產(chǎn)品慎重調(diào)整工藝。在生產(chǎn)中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會表現(xiàn)出一定差異。例如，對狀況比較好的工位分切產(chǎn)品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設(shè)備的最佳狀態(tài)，把握現(xiàn)場使用情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗，找到設(shè)備最佳特性的使用方法。另外，還有一點要注意，既在分切過程中，每卷薄膜都被重新打開，再復(fù)卷，這樣為外界異物進(jìn)入創(chuàng)造了條件，而由于薄膜產(chǎn)品本身主要用于食品、藥品的包裝，所以對衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。        總之，我們進(jìn)行分切生產(chǎn)的目的主要有二個：    1、將寬幅薄膜分切成窄幅，即縱向分切。    2、形成統(tǒng)一幅寬的卷筒膜，即收卷。    但這一過程運行時將會產(chǎn)生三個潛在的缺點。①分切不當(dāng)。    ②薄膜跟蹤不當(dāng)。    ③收卷不當(dāng)。        上例最重要的一點，即薄膜跟蹤經(jīng)常會被忽略，這是如何保證和提高分切膜質(zhì)量的關(guān)鍵問題。解決好了，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。解決不好，將會出現(xiàn)質(zhì)量事故，并造成大量損耗，影響經(jīng)濟效益。    為此，本文將重點剖析，在薄膜分切中影響從縱向分切到收卷的一些常見問題。（待續(xù)）