雙組分聚氨酯膠粘劑的固化通常通過主劑（多為含羥基二元化合物）與固化劑（多為含異氰酸酯基的三元化合物）反應(yīng)交聯(lián)成網(wǎng)狀達(dá)到固化的目的。一般情況下應(yīng)使固化劑適當(dāng)過量，摩爾比約為主劑的1.5倍左右。固化劑適當(dāng)過量的目的：充分交聯(lián)利于膠的耐熱耐介質(zhì)性；提高固化溫度；抵消水分的影響。但是固化劑過量也不能過度，否則會(huì)造成膠膜柔軟度下降；膠粘劑強(qiáng)度降低（尤其是對(duì)非極性膜材）；熱封處的膠接層已被破壞。若固化劑不足，會(huì)造成較量不足，內(nèi)聚強(qiáng)度低；受熱時(shí)粘接力急劇降低易產(chǎn)生褶皺或脫層。濕度（水分）、溫度等對(duì)固化的影響1 水分對(duì)固化的影響1) 對(duì)濕固化聚氨酯膠粘劑，在使用時(shí)必須保持足夠的絕對(duì)濕度，才能使膠粘劑獲得足夠的水分，保證固化的完全。2) 對(duì)雙組分聚氨酯膠粘劑，過多的水分會(huì)消耗過多的固化劑（固化劑是異氰酸酯基團(tuán)的），使配比失衡，影響固化效果，進(jìn)而影響膠層的耐高溫性和耐介質(zhì)性。2. 乙醇對(duì)固化的影響溶劑中乙醇含量較低時(shí)消耗少量固化劑，降低了交聯(lián)密度（增加了游離的支鏈），影響耐熱耐介質(zhì)性。含量較高時(shí)會(huì)大量消耗固化劑，造成固化不完全。因此在工作中要選擇水份。乙醇含量低的溶劑，并防止儲(chǔ)運(yùn)和使用中的二次污染。3. 溫度對(duì)固化的影響聚氨酯膠粘劑可以在室溫條件下固化，但固化所需時(shí)間較長，為縮短固化時(shí)間可提高溫度（也可以通過加入催化劑來實(shí)現(xiàn)）。提高溫度還有利于初期膠粘劑的軟化，增強(qiáng)被粘物表面的濕潤，可增加分子間的接觸點(diǎn)。但溫度過高固化過快，應(yīng)力不易釋放掉，易造成后期粘接強(qiáng)度衰減。生產(chǎn)過程中影響膠粘劑性能的要素除了使用過程中相關(guān)的影響因素之外，在膠粘劑生產(chǎn)過程中，多種因素會(huì)造成膠粘劑的性能不同，需要特別注意。1) 原料不同，產(chǎn)品的性能不同；原料相同，配比、工藝操作條件不同，產(chǎn)品性能也有差異。2) 復(fù)合用膠多為聚酯型或聚酯聚醚混合型，為便于調(diào)整控制粘合劑的品質(zhì)，主要生產(chǎn)廠家均自己合成聚酯。采用不同廠家的原料最終得到的產(chǎn)品的性能也不同。因此，不同廠家即使同一牌號(hào)的產(chǎn)品也會(huì)有性能差異，通常應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的廠家的產(chǎn)品。 作者;/北京萬富達(dá)精細(xì)化工有限公司 趙維江
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