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      在使用時將兩個組份均勻混合在一起，靠相互的反應(yīng)形成大分子而達(dá)到交聯(lián)固化。無溶劑雙組分劑使用時，要求產(chǎn)品有較低的粘度，以保證操作溫度在40-50℃之間。而無溶劑膠粘劑的粘度與預(yù)聚物中異氰酸基的含量成反比，降低預(yù)聚物中游離二異氰酸酯基的含量，必然使產(chǎn)品中的異氰酸基含量下降，從而使產(chǎn)品粘度增加。使用操作溫度增高，操作條件不易控制。我院研制的低游離異氰酸酯單體的新型雙組分無溶劑聚氨酯膠粘劑，既降低了產(chǎn)品中游離二異氰酸酯基的含量，又使產(chǎn)品具有適當(dāng)粘度，操作溫度適中符合客戶的使用要求。5.無溶劑膠粘劑的涂布及使用　　無溶劑聚氨酯膠粘劑的涂布不同于溶劑型膠粘劑的涂布。溶劑型的膠粘劑涂布時，為使涂布均勻，易于涂布的粘度靠增加有機(jī)溶劑來調(diào)整控制的。由于無溶劑膠粘劑根本不含任何溶劑，在常溫下的粘度相當(dāng)大(特別是無溶劑單組分膠粘劑常溫時超過幾萬或十幾萬mpas)。根據(jù)無溶劑聚氨酯劑結(jié)構(gòu)的特殊性，只要溫度稍有變化，其粘度就有很大的變化，為使粘度下降適于涂布，通常在使用時將膠粘劑加熱。因此無溶劑膠粘劑的涂布復(fù)合設(shè)備，應(yīng)該是一個專用的帶有加熱涂布上膠系統(tǒng)的裝置。無溶劑復(fù)合機(jī)由混合計(jì)量配膠系統(tǒng)；涂布上膠系統(tǒng)；復(fù)合冷卻系統(tǒng)；放卷、收卷系統(tǒng)等主要部分構(gòu)成。1）.無溶劑復(fù)合機(jī)涂布系統(tǒng)　　現(xiàn)在我國引進(jìn)的無溶劑復(fù)合機(jī)的涂布系統(tǒng)多為專用的無溶劑復(fù)合機(jī)的涂布系統(tǒng)，也稱為四輥涂布系統(tǒng)(見圖1)。其由A．B．C.D四輥組成，A輥是涂布輥；B輥是浮動輥；C輥是計(jì)量輥；D輥是存膠固定輥，由固定輥D與計(jì)量輥C間的夾逢存膠。2）.無溶劑膠粘劑的使用與涂布①涂布粘度與溫度：     無溶劑膠粘劑與含溶劑膠粘劑相比，在分子量的大小上有很大差異。溶劑聚氨酯膠粘劑的分子量一般在幾萬到幾十萬。當(dāng)沒有溶劑時粘度也很大，常溫達(dá)到上百萬毫帕·秒 (mpas)，甚至為膠狀體，無法直接涂布。所以借助于溶劑溶解稀釋到可涂布的粘度。當(dāng)無溶劑膠粘劑與溶劑型膠粘劑的結(jié)構(gòu)很相似時，為了達(dá)到無溶劑涂布操作要求的粘度，降低膠粘劑的分子量，粘度比有溶劑膠粘劑干膠的粘度要小很多，但仍無法直接涂布。無溶劑聚氨酯膠粘劑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：分子間吸引力大(可形成氫鍵)，在常溫下粘度很高，當(dāng)溫度升高，氫鍵斷裂，粘度下降。(圖2是單組份無溶劑膠粘劑粘度與溫度關(guān)系曲線。)因此加溫使粘度降到可涂布的粘度。溫度提高粘度下降涂布容易；但溫度過高(單組份膠大于100℃，雙組份膠大于80℃)，膠粘劑的內(nèi)部反應(yīng)速度加快發(fā)生凝膠化，易形成高分子樹脂，造成涂布困難和涂布不均勻。因此要確定涂布的最佳溫度，并保持最小的溫度差。一般單組份膠粘劑的涂布溫度控制在70－100℃，粘度控制在600—3000mpas；雙組份膠粘劑涂布溫度控制在45—80℃，粘度500－1500mpas。②單組份膠粘劑的涂布及固化。     單組份膠的涂布除上述要求控制的溫度和粘度外，由于單組份聚氨酯膠粘劑都含有NCO基團(tuán)(含量在3－6％)，它是靠與水反應(yīng)固化的。當(dāng)涂布量為lg／m2時，需要完全固化的水量為6.5－13mg。單靠干燥膜表面上附著的水是不夠的(在22℃38％RH下測得的OPP，CPP的薄膜兩側(cè)表面附著水約為2－4mg／m2)。必須從外界補(bǔ)充供給水份，因此必須對環(huán)境加濕。③涂布量      在無溶劑復(fù)合加工中，膠粘劑的涂布量對復(fù)合膜的質(zhì)量非常關(guān)鍵。涂布量不足，易引起復(fù)合膜粘接力不大，易剝離甚至脫層。膠粘劑最佳涂布量的選擇，要依據(jù)復(fù)合膜制品的不同質(zhì)量要求、薄膜性質(zhì)、印刷效果和油墨以及膠粘劑性能等綜合考慮。一般使用單組份涂布量為0．5－1．8g／m2．當(dāng)涂布量>2g／m2，由于涂層較厚，不利于膠粘劑與水的固化反應(yīng)，造成膠膜層中心長期不固化，影響復(fù)合制品的粘接強(qiáng)度，使用雙組份無溶劑聚氨酯膠粘劑則無此限制。但是涂布量過大也不利于復(fù)合質(zhì)量，一般涂布量控制在1—3．5g／m2，做特殊需要的復(fù)合膜時(如：高溫蒸煮用)可加大到不超過5．Og／m2。 ④初期粘接力與粘接強(qiáng)度。     由于使用的無溶劑膠粘劑的分子量低于溶劑型膠粘劑的分子量，在常溫下凝聚力小，未固化前的初期粘接力低，因此，復(fù)合生產(chǎn)操作中應(yīng)嚴(yán)格的控制張力和牽引力，否則會產(chǎn)生復(fù)合膜制品的質(zhì)量問題。現(xiàn)在膠粘劑生產(chǎn)廠家正在研制初期粘接力強(qiáng)的產(chǎn)品，這一問題可望得到較好的解決。6．結(jié)束語     無溶劑膠粘劑干式復(fù)合制造復(fù)合膜包裝材料的技術(shù)，經(jīng)過二十多年的發(fā)展已成為成熟的工業(yè)技術(shù)。特別是近五年我國復(fù)合膜加工行業(yè)對該項(xiàng)新技術(shù)的認(rèn)識和了解，及成功引進(jìn)二十多臺無溶劑復(fù)合設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，無溶劑干式復(fù)合制造復(fù)合膜包裝材料的技術(shù)將在我國取得較大發(fā)展。并且隨著無溶劑復(fù)合設(shè)備的國產(chǎn)化，及無溶劑膠粘劑品種的多樣化，這一新加工技術(shù)將隨著其明顯的突出的優(yōu)越性，逐步被國內(nèi)認(rèn)識和接受。預(yù)計(jì)在未來的幾年內(nèi)在我國將以更快的速度得到發(fā)展。 作者/ 王永江（北京市化工研究院