2.2 反應時間的確定 反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長,粘度增加。適宜的反應時間才能獲得最佳粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明,反應時間控制在3h為宜。時,可達半固化狀態(tài)。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa·s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明,反應溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa·s。粘度與溫度的關系見圖1。 2.3 反應原料配比 反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本,更重要的是直接影響膠粘劑的質量。試驗對不同原料配比做了比較,其結果列于表1。 從表1可以看出,第二號反應原料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3。2.4 攪拌速度的控制 在反應初期,反應體系粘度較小,隨著MDI的加入,粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻,會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快,容易使反應液起沫、飛濺,釜壁易結膜,影響傳熱。實踐表明,攪拌速度控制在100～200r/min為宜。3 產品質量3.1 膠粘劑的主要性能指標 對膠粘劑的主要性能指標進行了分析,其結果見表2。3.2 粘接效果的測試 對本膠粘劑的粘接效果做了測試。測試前將膠粘劑用適量甲苯稀釋后,取4份表面處理過的膠粒(來自汽車廢輪胎,粒徑為1～5mm)用1份膠粘劑將其混合至膠粒完全被膠粘劑浸潤止。將涂有脫模劑規(guī)格為30cm×30cm×2cm?？蚍庞诰垡蚁┍∧ど?將上述混合物倒入模框中,并用光滑工具將混合物均勻展開并壓實。從?？蛑械钩鰤簩嵉幕旌衔?于是就制成了厚度為10～11mm的標準試樣。將試樣在室溫下于空氣中固化6h,然后進行物理性能測試,結果見表3。從表3中物理性能數據可以知道,本膠粘劑完全能滿足塑膠制品的要求。4 結論 1本生產工藝路線合理,操作條件穩(wěn)定,產品質量可靠,完全能替代同類進口產品; 2為擴大生產提供了可靠數據; 3最佳工藝條件:反應溫度80℃;反應時間3h;反應原料配比MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3;攪拌速度為100～200r/min。
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