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2.3 涂布量的影響    復(fù)合薄膜復(fù)合效果的好壞，除了膠粘劑涂布量、熟化溫度及時(shí)間的影響外，還和生產(chǎn)環(huán)境的溫度、復(fù)合溫度、薄膜張力控制等因素有關(guān)。熟化溫度及時(shí)間的影響上文已經(jīng)討論過，涂布量對(duì)滿版印刷BOPP/VMCPP剝離強(qiáng)度的影響見表2。    從表中可知，當(dāng)涂布量大于2．0g／m2時(shí)，YH501SL／VM10復(fù)合滿版印刷BOPP／VMCPP，剝離強(qiáng)度達(dá)到并超過YH501S和進(jìn)口膠D[1]，但若使剝離強(qiáng)度達(dá)到最大，建議涂布量不低于3．0g／m2。2．4 固化劑用量的影響    YH501SL和VM10不同質(zhì)量配比(-OH／-NCO不同)對(duì)剝離強(qiáng)度影響結(jié)果見表4。2.5 耐水煮性能    YH501S和進(jìn)口膠D不耐100℃中水煮[1]。用YH501SL復(fù)合的三種復(fù)合薄膜在50℃下熟化后，放在100℃的沸水中水煮，煮后立即測(cè)其剝離強(qiáng)度，結(jié)果見表5。    由表中的數(shù)據(jù)可知，YH501SL／VM10復(fù)合薄膜膠粘劑具有良好的水煮性能，但不同的薄膜耐水煮性能也不同：所用的薄膜厚度越小，耐水煮效果越好。    由表中數(shù)據(jù)可知，YH501SL／VM10復(fù)合薄膜膠粘具有良好水煮性能，但不同的薄膜耐水煮性能也同；所用的薄膜厚度越小，耐水煮效果越好。2.6 塑-塑復(fù)合    YH501SL用于PET／PEP、PET／CPP和NNNY／PE三種復(fù)合薄膜復(fù)合后，在50℃下熟化48h后，測(cè)其剝離強(qiáng)度，結(jié)果見表6。    表6：YH501SL/VM10對(duì)于塑塑復(fù)合同樣有較強(qiáng)的復(fù)合強(qiáng)度，熟化48小時(shí)后，PET/PE的復(fù)合強(qiáng)度可達(dá)到4.58N/15mm；PET/CPPR復(fù)合強(qiáng)度可達(dá)到4.78n/15mm；NY/PE的復(fù)合強(qiáng)度可達(dá)到5.56N/15mm。    從表中可以看出，YH501SL用于塑—塑復(fù)合，具有較高的剝離強(qiáng)度。2.7 性能對(duì)比   YH501S、進(jìn)口膠D和YH501SL性能對(duì)比見表7。    表7：從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中我們可以看出正常情況下，YH501SL／VM10的復(fù)合剝離強(qiáng)度大于3N／15mm,YH501S在1.8-2.2N/15mm之間，而進(jìn)口膠D只有1.4-1.6N／15mm,只有 YH501SL/VM10能夠耐100℃水煮，可見YH501SL/VM10性能優(yōu)于YH501S和進(jìn)口膠D。從表中可以看出，YH501SL性能優(yōu)于YH501S和進(jìn)口膠D。2．8　溶劑殘留量    按YY0236—1996藥品包裝用復(fù)合膜(通則)5．5溶劑殘留量的檢驗(yàn)進(jìn)行溶劑殘留量測(cè)試乙酸乙酯、甲苯的殘留量和據(jù)此計(jì)算出的溶劑殘留量見表8。3 結(jié)論    通過膠粘劑的組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量分布設(shè)計(jì)和控制，研制出性能優(yōu)異的鍍鋁復(fù)合薄膜用膠粘劑YH501SL；該膠粘劑用于鍍鋁復(fù)合薄膜具有良好的初粘力、優(yōu)異的剝離強(qiáng)度和耐水煮性能，用于塑—塑復(fù)合也具有較高的剝離強(qiáng)度。作者/蔣勤軍 沈峰  王子平 張旭東  喻媛媛 彭玉紅  鄧煜東