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 用普通雙組分聚氨酯膠粘劑復(fù)合鍍鋁復(fù)合薄膜，復(fù)合薄膜剝離強(qiáng)度很低，其剝離破壞主要發(fā)生在VM—CPP界面，鍍鋁膜完全轉(zhuǎn)移，180°剝離強(qiáng)度小于0．3N。這說(shuō)明膠粘劑本體強(qiáng)度、BOPP或PET薄膜和膠粘劑界面強(qiáng)度、膠粘劑和州界面強(qiáng)度都高于VM和CPP界面強(qiáng)度。事實(shí)上末復(fù)合以前，VM和CPP或PET薄膜界面強(qiáng)度遠(yuǎn)大于0．3N。因此，膠粘劑的性質(zhì)即膠粘劑的本質(zhì)—膠粘劑的組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量分布、單體殘存量等對(duì)鍍鋁層產(chǎn)生很大的影響，近而影響剝離強(qiáng)度和溶劑殘留量。若膠粘劑分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軟硬段比例不合理，分子量分布太寬，單體殘存量高，不僅影響膠粘劑本體強(qiáng)度、BOPP和膠粘劑界面、膠粘劑和VM界面強(qiáng)度，還將影響VM和CPP界面強(qiáng)度以及溶劑殘留量。    雙組分聚氨酯膠粘劑是由以含羥基基團(tuán)-0H組成的主劑和以含異氰酸酯基基團(tuán)-NCO組成的固化劑組成。使用時(shí)將主劑和固化劑按一定比例混合均勻，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行分子擴(kuò)鏈后形成高分子量的聚合物。作為膠粘劑的使用，聚氨酯的組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量分布等對(duì)粘接有重要的影響。聚氨酯可認(rèn)為是一種含有軟鏈段和硬鏈段的嵌段共聚物[2]，軟段由聚酯、聚醚、聚烯烴等低聚物鏈段組成，非常柔順，呈無(wú)規(guī)卷曲狀態(tài)，由于其玻璃化溫度低于室溫，稱(chēng)之為橡膠相；硬段由芳香基、取代脲基、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、縮二脲等基團(tuán)組成，在常溫下伸展成棒狀，不容易改變其構(gòu)形構(gòu)象，內(nèi)聚能很大，彼此締合在一起許多微區(qū)小單元，如圖2，這些微區(qū)小單元的玻璃化溫度遠(yuǎn)高于室溫，在常溫下呈玻璃態(tài)、次晶或微晶，稱(chēng)之為塑料相。由于兩種鏈段的熱力學(xué)不相容性，會(huì)產(chǎn)生微觀相分離，在聚合物基體內(nèi)部形成相區(qū)或微相區(qū)。聚氨酯優(yōu)良的性能可用兩相形態(tài)學(xué)來(lái)解釋?zhuān)河捕蜗嗵峁┒喙倌芏任锢斫宦?lián)，即形成氫鍵而交聯(lián)，起增強(qiáng)作用：軟段被硬段區(qū)增強(qiáng)。因?yàn)殇X、塑料膜等的物理性能差異較大，如果膠粘劑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，固化過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中；此外，雙組分聚氨酯膠粘劑是通過(guò)主劑和固化劑混合后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成大分子聚合物(固化)進(jìn)行粘接，這一過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng)，常溫下一般需要48h。在這期間，膠粘劑中的殘存單體和小分子齊聚物將通過(guò)鍍鋁層進(jìn)入VM層和CPP層的界面，由于膠粘劑的固化收縮以及鋁、CPP線漲系數(shù)不同產(chǎn)生應(yīng)力而降低VM層和CPP層的結(jié)合強(qiáng)度。 2．2 材料性質(zhì)、熟化條件對(duì)剝離強(qiáng)度的影響     三種不同厚度的薄膜復(fù)合后在不同的條件下熟化，其剝離強(qiáng)度見(jiàn)表1(單位為N／15mm)。    注：表1中熟化1指在50℃左右環(huán)境下放置時(shí)間，CPP拉斷2是指被測(cè)試樣大部分拉斷，能夠測(cè)到的剝離強(qiáng)度數(shù)據(jù)為3.5～6.4N/mm。從表中看出，用YH501SL/VM10膠粘劑具有較高的初粘力；復(fù)合不同厚度的薄膜，其剝離強(qiáng)度略有不同；薄膜厚度較大，剝離強(qiáng)度也略大。熟化24h后已經(jīng)有很高的剝離強(qiáng)度，熟化48h后剝離強(qiáng)度達(dá)到最大，繼續(xù)熟化強(qiáng)度下降，鍍鋁層部分轉(zhuǎn)移。建議50℃下熟化間不要超過(guò)48h。