2.7 起皺不平：A、故障現(xiàn)象：印刷油墨墨膜和涂布光油油膜干燥固化過程中往往會(huì)產(chǎn)生皺紋、氣紋、綞紋等的表面缺陷。由于產(chǎn)生的原因是多方面的，可分為以下幾種情況：(1)一版多色套印產(chǎn)生的發(fā)皺；(2)由于重印咬底產(chǎn)生印刷圖文墨膜起皺不平整（服）；(3)油墨或上光油在高溫成膜時(shí)，由于酸性氣體引起的皺紋氣裂；(4)還有環(huán)境濕度大時(shí)產(chǎn)生氣紋。而墨膜或油膜厚則易產(chǎn)生皺紋，為了冷卻風(fēng)吹大了極易產(chǎn)生綞紋。B、產(chǎn)生原因：包裝印刷油墨體系采用氧化聚合交聯(lián)固化的醇酸樹脂、改性醇酸樹脂或干性油，由于它們?cè)谟湍∷?、光油上光?chǎng)合下，如過量使用鈷催干劑，極容易發(fā)生起皺，這是因?yàn)槟珜踊蛴蛯颖砻嫖樟搜趸袒Y(jié)皮，從而阻止了氧滲透至墨膜、油膜層內(nèi)部，因此，印刷油墨、涂布光油層上下產(chǎn)生應(yīng)力而引起發(fā)皺，同理冷卻吹風(fēng)大產(chǎn)生的應(yīng)力引起氣紋也就是這個(gè)道理。醇酸樹脂或苯乙烯改性醇酸樹脂油墨體系在進(jìn)行第二、第三道套印或上光時(shí)，如果打底的滿版墨膜層或光油層未完全固化時(shí)，可能會(huì)被二道或三道的印刷油墨或上光油涂飾體系的溶劑溶脹而發(fā)皺。產(chǎn)生氣紋的原因往往是高溫氣體中含有的酸性氣體對(duì)油墨、光油連結(jié)料固化產(chǎn)生了催化作用引起的墨膜層、油膜層表面硬化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力引起的發(fā)皺，嚴(yán)重時(shí)，油墨或光油在墨斗生產(chǎn)過程也會(huì)產(chǎn)生發(fā)皺結(jié)皮現(xiàn)象。還有在氧類的高固體分的UV油和UV光油層也容易產(chǎn)生氣裂就屬這個(gè)范疇。C、對(duì)策方案：我們適當(dāng)選擇催干劑進(jìn)行油墨、光油的配方設(shè)計(jì)，尤其是注重調(diào)節(jié)醇酸類油墨或上光油的干燥方式及速度，控制印刷圖文墨膜和涂布上光油油膜厚度，從而確保墨層均一固化，以避免發(fā)皺。更主要的是避免在上層油墨（或光油）中使用真溶劑，最好采用揮發(fā)速度快的稀釋溶劑，并嚴(yán)格控制油墨印刷、光油涂飾的間隔時(shí)間，確保打底滿版印刷或滿版涂飾層能夠充分固化后再進(jìn)行第二道的油墨印刷或涂飾上光。這樣不僅可以消除由于咬底或串色產(chǎn)生的發(fā)皺，例如含有輕質(zhì)氧化鎂的油墨或氯化聚烯烴及醇酸樹脂連結(jié)料在打底油墨印刷，表面光油涂布在加入不當(dāng)或含有二甲苯等真溶劑就容易聚結(jié)、發(fā)皺。影響氣裂的因素還有酸性氣體、濕度、光、溫度、混入雜質(zhì)、膜厚、接觸時(shí)間過短等等。為減少和避免產(chǎn)生氣裂的緩慢遷移，使用高沸點(diǎn)溶劑、表面活性劑和偶聯(lián)劑。例如水性包裝印刷油墨和水性上光油添加胺類物質(zhì)都是有效的方法，其中加入嗎啉的效果優(yōu)于其它。另外，要嚴(yán)格控制油墨在印刷、光油在涂布時(shí)生產(chǎn)環(huán)境，不斷提高換氣能量，避免異物、塵?；烊攵际鞘钟幸娴?。
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