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1、控制涂膠均勻狀況 　　要做到膠液對薄膜表面連續(xù)、均勻地涂布，首先要保證對非極性聚合物BOPP薄膜表面的有效處理，同時要改變傳統(tǒng)的用溶劑降低膠粘劑內(nèi)聚力、表面能的方法，通過改變膠粘劑主體成分來改變膠粘界面特性，以滿足薄膜涂布的要求。 　　2、規(guī)范涂膠量 　　膠粘劑是由固態(tài)的主體材料、輔助材料、添加劑等物質(zhì)用溶劑溶解成的混合流體。 　　為保證復合質(zhì)量，應注意膠粘劑混合流體在涂布過程中的變形對涂膠量的影響，以及膠粘劑最終還原為固態(tài)時的定量這兩個問題。如圖1所示，當膠粘劑混合流體通過計量輥與涂膠計量后，一定量的膠粘劑一方面隨涂膠輥的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生同步自轉(zhuǎn)，準備被薄膜“蹭走”，同是因其本身是一種可彈縮回流的液體，在隨涂膠輥向上轉(zhuǎn)動的同時，會產(chǎn)生下滑的趨勢，使粘附在涂膠輥表面的膠液總是下部多于上部。即涂敷在薄膜表面（被薄膜“蹭走”）的膠粘劑量實際上總是小于涂布機構(gòu)的設(shè)計定量。 　　涂膠輥與薄膜的逆向運動涂布方式使兩者在接觸點處產(chǎn)生位移，出現(xiàn)膠粘劑上半部隨薄膜向前運行，下半部隨涂膠輥向后轉(zhuǎn)的撕拉。具有粘彈性、粘滯性的膠粘劑混合液在這種撕拉作用下產(chǎn)生拉絲變形現(xiàn)象。隨著位移加大，拉絲斷裂，其結(jié)果是一大部分膠粘劑轉(zhuǎn)移到薄膜上去一小部分仍隨涂膠輥動回膠槽中。 　　通過分析膠粘劑聚合物的分子量和分子量分布對薄膜和印刷品之間膠結(jié)強度的影響，發(fā)現(xiàn)膠粘劑在受力是老板娘發(fā)生自流態(tài)——橡膠態(tài)——粘彈態(tài)——玻璃態(tài)的蠕變。這種周期性的轉(zhuǎn)化既與時間有關(guān)，也與溫度有關(guān)。隨著時間的延長，溶劑逐漸揮發(fā)，膠粘劑由涂態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn) 化；溫度升高則會加快上述形態(tài)的轉(zhuǎn)變。隨著玻璃態(tài)（膠膜）的出現(xiàn)，產(chǎn)生粘結(jié)力，使薄膜與紙張復合在一起。時間和溫度是使溶劑盡可能揮發(fā)的必要條件，但不可能，也無法使膠粘劑混合液中有效固體主料成分增加。只有保證涂布在薄膜上的膠粘劑中的固體主料具有一定的量，才能滿足薄膜與紙張牢固粘結(jié)的要求。 　　通對對以EVA、SBS等為主體的膠粘劑組分和膠印油墨組分進行分析，并檢測不同紙張、不同印刷效果的印刷品以不同濃度的膠液，不同厚度的膠層薄膜復合后的效果，發(fā)現(xiàn)不同紙質(zhì)、不同印刷效果的印刷品在復合是運載膠粘劑的干基量要求是不同的，見表1。 　　實際進行覆膜生產(chǎn)是都是膠粘劑混合液，生產(chǎn)人員無法直接得知固態(tài)干基量，可根據(jù)產(chǎn)品說明上的固含量比例推測出其干基量。如16KG包裝、標示固含量為34%的膠粘劑，全部固體物質(zhì)的最大量為5440G，可涂布2.29令紙，平均每平方米為6.32g。以此為基本參數(shù)，根據(jù)覆膜產(chǎn)品所需的干基量的最低要求，就可確定調(diào)兌濃度或涂布厚度了。可用下述公式推算膠液的調(diào)兌濃度和涂布厚度： 　　N=64W/（U*D） 　　式中： 　　64——平均每平方米固含量的系數(shù)； 　　W——涂布干基量（g/平方米）； 　　U——膠粘劑涂布厚度（um）； 　　N——膠粘劑調(diào)兌濃度（%）； 　　D——該膠粘劑密度。 　　規(guī)范涂膠量，規(guī)范操作技術(shù)數(shù)據(jù)，才能保證膠粘劑聚合物的內(nèi)聚力、界面能、流變性、固化工藝性能。這兩項規(guī)范的嚴格執(zhí)行，是提高覆膜質(zhì)量的基本保證。