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    近年來大陸飲料異軍突起，大有與碳酸飲料平分飲料市場的趨勢。包括原來的碳酸飲料企業(yè)均加快推出自己的茶飲料品牌。    目前茶飲料的包裝主要有熱灌裝用PET瓶、三片灌、利樂包、玻璃瓶、BOPP瓶、PE瓶和復(fù)合材料瓶等，使用最廣泛的茶飲料包裝材料是熱灌裝用PET瓶，它既有玻璃瓶的透明、美觀、造型靈活、隔氧性好等優(yōu)點，又有利樂包和其他塑料瓶的質(zhì)輕方便、攜帶的特點，同時避免了其他塑料瓶的隔氧性較差、機械強度差、透光度不好等缺點，是比較理想的茶飲料包裝材料。本文將重點針對熱灌裝用PET瓶作為茶飲料包裝進行探討。    一，各種茶飲料的包裝材料對比：    現(xiàn)將各種主要茶飲料包裝材料的茶飲料品質(zhì)、成本參考、相對灌裝設(shè)備費用、殺菌條件、適用范圍等列表如下，以供參考。    二、熱灌裝用PET瓶的主要性能：    PET的分子鏈中有苯環(huán)存在，比較剛硬，且分子間的作用力較強，因而PET制品具有良好的剛性、強度和對非極性氣體良好的阻隔性。而另一方面，PET分子鏈的剛性也使得其結(jié)晶速度較慢，所以在生產(chǎn)時可以通過快速冷卻方法先制成PET瓶胚，然后再通過拉伸吹制成高透明、高強度的PET瓶子。經(jīng)過雙軸拉伸PET瓶具有以下良好的性能：具有良好的透光率與光澤，透光率大于85％，所包裝飲料展示性較好；具有良好的機械性能和抗沖擊性能；具有良好的耐化學(xué)和耐藥品性能；在常溫下（20～30℃）有良好的尺寸穩(wěn)定性；由于PET瓶強度高，瓶壁可以很薄，故其單耗小、質(zhì)量輕；對氣體特別是氧氣和二氧化碳有良好的阻隔性；可回收利用，有利環(huán)保。    由于PET瓶具有良好的性能和對環(huán)境保護和適應(yīng)性，同時大規(guī)模生產(chǎn)時其成本較為低廉，確是一種十分理想的飲料包裝材料，故自上世紀80年代中期，珠海中富公司等在國內(nèi)開始大規(guī)模生產(chǎn)以來，PET瓶已成為飲料行業(yè)最重要的包裝材料之一。但由于普通的PET瓶在性能上最大缺陷是耐熱性欠佳，飲料溫度超過60℃時，會產(chǎn)生大分子定向的解定向作用，產(chǎn)生非常明顯的熱收縮變形，所以以前一直未能大批量運用于飲料熱灌裝生產(chǎn)。    在上世紀90年代中期后，中富公司等率先引進法國SIDEL公司的熱灌裝瓶生產(chǎn)設(shè)備，采用高溫熱定型工藝使PET分子有序排列，增加PET瓶壁的結(jié)晶率，以此大幅度提高其耐熱性能。    三、國內(nèi)熱灌裝用PET瓶的生產(chǎn)：    目前國內(nèi)主要生產(chǎn)熱灌裝用PET瓶的廠家有珠海中富集團、上海紫江公司、德勝公司等，另外頂新集團和統(tǒng)一集團在生產(chǎn)茶飲料的同時也自產(chǎn)部分熱灌裝用PET瓶，主要采用上海遠紡、臺灣遠東、珠海裕華、江蘇儀征、華源蕾迪斯、汕頭海洋等的原料，根據(jù)現(xiàn)在國內(nèi)茶飲料的生產(chǎn)情況較多采用的是法國SIDEL吹瓶機、意大利SIPA機、日本ASB的HSO機來生產(chǎn)熱灌裝用PET瓶，其耐熱溫度可達85～95℃。    四、熱灌裝用PET瓶的分類：    目前國內(nèi)熱灌裝用PET 瓶的容量規(guī)格主要有350ml、500ml、600m1、1500ml等，其中500ml和1500ml最為普遍：瓶子形狀主要有圓瓶和方瓶，其中較大量使用方瓶的飲料生產(chǎn)企業(yè)有頂新公司等，其他飲料生產(chǎn)企業(yè)基本上使用圓瓶為主。    按瓶口結(jié)晶情況又可分為結(jié)晶瓶口瓶和非結(jié)晶瓶口瓶，中富公司和統(tǒng)一公司等使用 SIDEL設(shè)備生產(chǎn)的瓶子為結(jié)晶瓶口，頂新集團使用SIPA機生產(chǎn)的瓶子則為非結(jié)晶瓶口，結(jié)晶瓶口由于在生產(chǎn)中必須增加結(jié)晶工序，成本較高一些，但優(yōu)點在于結(jié)晶瓶口部分能承受120℃以上高溫，在飲料熱灌裝時瓶口不易變形，不會影響封蓋的氣密性。為保證瓶口不會受熱變形，非結(jié)晶瓶口壁厚一般比結(jié)晶瓶口厚些，瓶口外徑尺寸與結(jié)晶瓶口相近，而內(nèi)徑則約小0.25mm。    五、熱灌瓶用PET瓶的生產(chǎn)工藝：    現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)熱灌裝用PET瓶主要采用兩種高溫熱定型工藝——一次吹瓶和二次吹瓶工藝。（1）ASB和HSO設(shè)備和SIDEL的SRCF機器均采用二次吹瓶技術(shù)，首先將瓶胚吹至最終瓶子體積的1.5～2倍，然后加熱到200℃左右讓它縮小，以此提高瓶子的結(jié)晶率，最后在100℃左右的模具上拉吹到預(yù)定形狀，然后快速注入空氣幫助定型。這種工藝的優(yōu)點主要在于瓶子結(jié)晶率高達45％，可耐高溫達95℃；但缺點在于輔助器材體積龐大、占地面積多，同時所需熱能較高、增加生產(chǎn)成本，故在國內(nèi)并不普遍采用。    （2）SIDEL的SBOHR設(shè)備則在溫度為80～160℃的模具上進行吹塑拉伸，通過拉伸使瓶子結(jié)晶，同時注入空氣幫助定型。這種工藝較為簡單，在國內(nèi)的中富、紫江、德勝和統(tǒng)一等公司均普遍采用，瓶口可另外通過瓶口結(jié)晶爐進行結(jié)晶，也可直接在注胚時增加瓶口厚度。這種方法的優(yōu)點在于輔助器材占地面積少、熱能損耗少，同時能與普通PET吹瓶機互換，缺點是生產(chǎn)的瓶子只能耐溫85～90℃。   信息來源：調(diào)味品商務(wù)網(wǎng)