雙組份聚氨酯膠粘劑中，主劑通常是端羥基的聚酯多元醇，固化劑往往是多元醇和異氰酸酯的加成物。按比例混合后主劑的一0H與固化劑的一NC0基進一步反應(yīng)，產(chǎn)生軟段和硬段相間的嵌段共聚物。因為固化劑～ 般是三元加成物，這種擴鏈反應(yīng)生成網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)，可形成牢固的粘結(jié)層?！ ≌糁竽z主劑分子鏈中的芳香族二酸，如間苯二甲酸、對苯二甲酸等，能增加抗氧化能力和剛性，并由于空間位阻而提高了抗水解性能。蒸煮膠主劑中還引進了支鏈化的二醇，由于側(cè)鏈的存在妨礙了分子間的締合，對酯鍵起了空間保護作用，因而改善了抗熱、抗氧化及抗水解的性能，并具有較好的耐溶劑性?！ 鴥?nèi)蒸煮膠還廣泛采用芳香族固化劑，用芳香族異氰酸酯的產(chǎn)品除了衛(wèi)生性能方面有爭議外，耐熱性、復(fù)合牢度的穩(wěn)定性、內(nèi)應(yīng)力等與脂肪族異氰酸酯也有差別?！ ∽钤绲恼糁竽z是固含50％的，一般要用90線涂布輥。由于膠的粘度高，工作液濃度只能偏低，4克左右的千基導(dǎo)致濕膠涂布量大，對干燥系統(tǒng)的能力有一定要求。國內(nèi)做蒸煮袋的涂布輥基本都是壓紋輥，除了新輥，涂布50茗高粘度蒸煮膠很少能真正超過4克，蒸煮袋質(zhì)量有隱患。早期的蒸煮袋以鋁／塑結(jié)構(gòu)為主，對包裝袋的透明性沒有要求，現(xiàn)在已發(fā)展到各類透明包裝蒸煮袋。對蒸煮膠的流平性有較高的要求，市場上出現(xiàn)了固含60名以上的蒸煮膠，能耐135C1：蒸煮。高固含蒸煮膠的粘度相對低一點，工作液濃度可提高至30％左右，要達到4克以上的涂布量很容易. 國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對蒸煮袋性能的規(guī)定如表1。目前國內(nèi)現(xiàn)狀是，國標(biāo)對于合同中沒有具體約定剝離強度數(shù)據(jù)的情況才適用，多數(shù)用于質(zhì)量糾紛，而大部分企業(yè)只能適于用戶的需求，所以對國標(biāo)也不必細究。實際上，用戶使用包裝袋的條件千變?nèi)f化，膠粘劑的各類性能即使是粘合劑生產(chǎn)廠大多數(shù)也不甚了了。例如我們經(jīng)常測蒸煮前后的剝離強度，但常溫下測定的數(shù)據(jù)不一定說明高溫蒸煮時的情況，而包裝袋蒸煮至規(guī)定時間后，保溫返壓時受力最大，能挺過這一關(guān)，以后儲運過程對袋子的要求反倒容易滿足?！ ∮绊懩z粘劑剝離強度的各種因素中固化程度很重要，從附圖中膠的剝離強度測試曲線可明顯看出，主劑與固化劑比例為10：2時強度最高。當(dāng)剝離強度不高時，我們常會下意識地增加固化劑的量，其實每一種膠都有最佳配比，但客戶用的醋酸乙酯質(zhì)量有差異，各地氣候條件也不一致，無法定出統(tǒng)一的配比?！ 【郯滨ツz粘劑復(fù)合膜都會隨存放時間延長而剝離強度下降，但不同的膠還是有很大的區(qū)別?？瓷蠄D1#膠曲線，配比l 0：1．6時，存放至第5天剝離強度與2#膠一樣，隨著存放天數(shù)增加1#膠強度下降幅度更大。一般至60天后剝離強度進入穩(wěn)定階段，剝離強度曲線與存放130天的差別不大，可以作為最終強度。評價膠粘劑的復(fù)合強度為：2#膠為5N／l5mm，l#膠只有2．5N／l5mm，雖然剛熟化完，l#膠的強度比2#膠高。
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