除了膠本身原因外，生產(chǎn)工藝對膠粘劑性能的影響非常大，最常見的是涂布量和干燥程度這對矛盾影響了剝離強度。所有的蒸煮膠供應(yīng)商都強調(diào)蒸煮袋的涂布量一定要達(dá)到4克以上，否則不能保證蒸煮后的強度，右上圖是典型的蒸煮膠涂布量與剝離強度關(guān)系曲線。 4克以上的涂布量，還要保證干燥徹底(復(fù)合下機測量殘留小于5毫克)，一般的小設(shè)備是很難做到的。然而我們發(fā)現(xiàn)用這些小設(shè)備做蒸煮袋的大有人在。這些廠也從失敗中摸索出經(jīng)驗：4克以上的涂布量反而不如3克左右的好。仔細(xì)考察后覺得不無道理，與其4克以上涂膠量導(dǎo)致干燥不良(我們經(jīng)常替客戶測成品袋的殘留，20—30毫克的很多)，還不如涂布量少一點，干燥狀態(tài)好一點，出問題的幾率倒減小了?！ ‘?dāng)然，要真正提高蒸煮袋的強度，還要在提高干燥系統(tǒng)的能力上下功夫，具體地說就是：進風(fēng)系統(tǒng)減少循環(huán)風(fēng)量，多進新鮮風(fēng)；加大排風(fēng)量，保持干燥箱負(fù)壓。設(shè)備制造商往往不給簡易復(fù)合機提供排風(fēng)管道和室外排風(fēng)機，而由使用者自行配套，由于缺乏專業(yè)知識造成排風(fēng)量不夠。更有甚者，有些小復(fù)合機設(shè)計時片面強調(diào)節(jié)省能源以取悅于客戶。在整機進、排風(fēng)量不夠的條件下還加大了循環(huán)風(fēng)的使用，拋開安全性不說，雖然省了電，但干燥系統(tǒng)的能力進一步下降。使用這類設(shè)備的客戶可以說從來就沒有生產(chǎn)過合格的產(chǎn)品，不是包裝袋有味，就是開口性不好，時不時蒸煮后袋子脫層，膠粘劑換了一家又一家都解決不了問題?！ ∽詈笳?wù)勈旎?。熟化過程的大致趨勢是：羥基和異氰酸酯反應(yīng)的百分率與熟化時間之間呈對數(shù)關(guān)系。換言之，熟化剛進行時反應(yīng)很快，隨著時間延長，膠粘劑中的羥基和異氰酸酯越來越少，反應(yīng)速度減慢 那么，反應(yīng)至何種程度可以出熟化室呢?不可能也沒必要熟化至100％反應(yīng)完成，但是有些應(yīng)急生產(chǎn)的蒸煮袋，意味著客戶馬上要使用，還是熟化至規(guī)定時間為好，別看包裝袋剝離強度相差不大，耐溫性和耐腐蝕性卻不一樣。這里講的規(guī)定時間是指連續(xù)熟化時間，不可斷斷續(xù)續(xù)熟化后累加，因為有些地區(qū)經(jīng)常停電。有些小廠只有一間熟化室，為了照顧其他產(chǎn)品，溫度只能偏低，從右下圖 反應(yīng)程度隨熟化時間的變化 中可以看到，熟化溫度40Cc要比50CC曲線相差起碼一天的效果。因此，我們要求蒸煮復(fù)合膜熟化溫度達(dá)到55℃。蔣中秋 北京高盟化工有限公司信息來源:中國包裝工業(yè)
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