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    泡罩包裝是將藥品置于經(jīng)吸塑成型的塑料硬片的凹坑(被稱為“泡罩"或“水泡眼”)內(nèi)，再用一張經(jīng)過凹版印刷并涂有保護(hù)劑和粘合劑的鋁箔與該塑料硬片粘接熱封合而成，從而使藥品得到安全保護(hù)。泡罩包裝的主要材料是藥用FFP鋁箔、塑料硬片(聚氯乙烯PVC)及粘合劑。   請您隨本報(bào)共同關(guān)注藥品泡罩包裝用粘合劑的歷史和現(xiàn)狀，找出其發(fā)展方向，以促進(jìn)藥品包裝材料的優(yōu)勝劣汰。   泡罩包裝用粘合劑，早期是采用單組分的壓敏膠。壓敏膠的主要成分包括合成樹脂膠粘劑(包括天然橡膠、合成橡膠類、纖維素類、聚丙烯酸酯類)、膠粘劑(包括松香、松香酯、各種石油樹脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂等)、增塑劑(包括氯化石蠟類、苯二甲酸類)、防老劑、穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、著色劑及填料等。再早些時(shí)期的壓敏膠都是以天然橡膠為主要成分，其配方是經(jīng)塑煉的天然橡膠100份，聚蒎烯樹脂熔點(diǎn)在70℃左右75份，石油樹脂5份及部分聚合的三甲基二氯喹啉2份混合而成。   另一個(gè)配方則由塑煉過的煙片橡膠100份，氧化鋅50份，氫化松香75份及少量增粘劑、增塑劑配成。后來則用合成橡膠、合成樹脂代替了天然橡膠，其中丙烯酸酯及其共聚物應(yīng)用最為普遍，如丙烯酸共聚乳液制成高強(qiáng)度壓敏膠，其配比與制造方法是把100份43％含固量的丙烯酸丁酯一丙烯酸2一乙基已酯一醋酸乙烯共聚物乳液(組成比為50：17：33)與30份50％含固量的乙烯一醋酸乙烯一氯乙烯共聚物乳液(組成比為19：36：45)混合，涂在用電暈放電處理過的聚丙烯薄膜上，在110℃條件下干燥1分鐘，就制成壓敏膠帶。這種膠帶對不銹鋼的剝離。強(qiáng)度為600g／25mm。隨著對藥品包裝材料衛(wèi)生性能要求的不斷提高，由于天然橡膠配比的膠粘劑加入的助劑有異味，有的還有毒性，在藥品、食品復(fù)合包裝上已不被使用，但是丙烯酸類壓敏膠仍具有一定的優(yōu)點(diǎn)，如由于是單組份，不會交聯(lián)固化，不必配膠，使用簡單；未用完的膠液即使過夜或更長時(shí)間也不會變質(zhì)，只要密閉不漏氣保存即可；再就是被粘物表面狀態(tài)優(yōu)良，許多非極性材料如塑料、金屬材料，表面張力小也能粘牢。但是由于復(fù)合藥品包裝中，材料種類繁多，企業(yè)已轉(zhuǎn)向雙組份聚氨酯膠粘劑，用于極性塑料和非極性材料的復(fù)合。    目前，藥品軟包裝復(fù)合材料用壓敏膠已被聚氨酯膠所取代，主要用酯溶性聚氨酯膠粘劑。此類膠粘劑為雙組份酯溶性膠粘劑，其主劑是聚醚或聚酯多元醇芳香異氰酸酯改性后，含羥基的聚氨酯多元醇，固化劑是芳香異氰酸酯與三羥甲基丙烷的合成物。這類膠粘劑性能優(yōu)良、工藝成熟、品種多，但毒性大、成本高，其排放的大量溶劑污染環(huán)境。復(fù)合材料時(shí)間長了可能發(fā)生水解，釋放一種致癌物質(zhì)，嚴(yán)重影響操作者的健康。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，此種膠粘劑的使用量不斷下降。   醇溶性聚氨酯膠粘劑的應(yīng)用：它是以工業(yè)酒精作為溶劑，生產(chǎn)成本低，衛(wèi)生性能好，對人無害，對環(huán)境無污染。缺點(diǎn)是不耐100℃高溫，不能包裝腐蝕性強(qiáng)的產(chǎn)品。另一種膠粘劑是以水溶性或水分散性溶劑為主的水性聚氨酯膠粘劑，其優(yōu)點(diǎn)是以水代替有機(jī)溶劑，不存在燃燒的危險(xiǎn)，成本低。但粘合性能差。   目前，復(fù)合軟包裝材料膠粘劑正向無溶劑型方向發(fā)展，無溶劑膠粘劑基本上也是由雙組份的聚氨酯膠粘劑構(gòu)成，其主劑和固化劑在室溫下粘度高，具有流動性，復(fù)合時(shí)主劑和固化劑按比例混合，升溫后輥涂到基材上，由于不用有機(jī)溶劑，成本下降，不存在有機(jī)溶劑揮發(fā)對環(huán)境的污染，省去了設(shè)備龐大的烘干、加熱、鼓風(fēng)、廢氣排放裝置，降低了能耗。產(chǎn)品無殘留溶劑損害，生產(chǎn)速度提高，維修費(fèi)用低廉，效益顯著，在藥品軟包裝領(lǐng)域是今后的發(fā)展方向。    作者:袁可信息來源：包裝報(bào)