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②涂布量的影響　　單位面積涂布影響越大，涂膠層越厚，在通過烘廂過程中表層的硬化對深層乙酯揮發(fā)的阻礙作用越大，會使溶劑的殘留量相應(yīng)有所提高?！　?甲苯的提高　　在某一種溶劑混入少量高沸的液體，混合溶劑的蒸發(fā)率將明顯提高，換句話說混和溶劑的揮發(fā)難度大大增加了，如果采用溶劑型油墨，則印刷后必然有甲苯殘留，而殘留的甲苯不單是殘留溶劑的重要組成部分，而且由于殘留甲苯的存在，會進(jìn)一步影響乙酯的揮發(fā)，所以這就是為什么我們在實(shí)踐中經(jīng)常強(qiáng)調(diào)控制印刷中甲苯的殘留量是控制總?cè)軇埩袅康年P(guān)鍵步驟的原因。在實(shí)踐中我發(fā)現(xiàn)一個有趣的數(shù)據(jù)，一般乙酯的最終殘留量總是甲苯的1.5－2.0倍左右，（根據(jù)設(shè)備不同，控制參數(shù)不同，相應(yīng)有所變化），所以印刷工序中甲苯殘留控制得不好，將增加復(fù)合工序中混合溶劑的揮發(fā)難度，干法復(fù)合就無法保證低的溶劑殘留。降低印刷工序甲苯的殘留量，目前采用的方法主要有以下幾種：①改變印刷機(jī)操作參數(shù)，主要指提高溫度或降低印刷速度；②設(shè)備進(jìn)行部分改造，改用復(fù)式通風(fēng)；③采用新的材料組合。一般在印刷工序中，甲苯殘留量控制在4mg/m2左右（指滿底印刷）是比較正常的，如果采用更嚴(yán)格精細(xì)的控制，可以控制在2mg/m2以下，這樣經(jīng)過干式復(fù)合工序后甲苯的殘留量可以控制到1mg/m2左右，甚至更低，就完全可以達(dá)到國際食品包裝的要求。近來復(fù)式通風(fēng)干燥的結(jié)構(gòu)被更多的采用，尤其新近引進(jìn)的日本設(shè)備，在印刷工序中有個奇怪的問題，面積少的色塊先印刷，本來由于面積少就容易烘干，卻通過多個烘箱，而面積大得多的滿底色塊卻最后印刷，只通過一個烘箱，這樣的結(jié)構(gòu)在從溶劑殘留角度上考慮是不合理的。復(fù)式通風(fēng)就解決了這個問題，即在最后大面積色塊上多設(shè)計一個烘箱，這樣就大大提高了滿底色塊的烘干效果，甲苯殘留也可以近一步降低了。另外，目前采用醇溶性油墨與溶劑性粘合劑配合作用，既可以達(dá)到低溶劑殘留的要求又不至于有過高的材料成本，也是一條很好的值得推廣的辦法，這在很多廠家獲得了成功，因?yàn)橛湍懈揪筒缓妆?，揮發(fā)組份中不含甲苯，在干式復(fù)合中也就不存在對乙醇揮發(fā)速率的影響問題。目前看來，醇溶性油墨用于BOPP印刷是成功的，但用于PET上的效果如何，還需要認(rèn)真進(jìn)行試驗(yàn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)?！　?膜的影響　　由于我們采用的工藝是將油墨和粘合劑稀釋后涂布在載膠膜上，再經(jīng)過烘箱烘干后，最后復(fù)合，不同的載膠膜用相同的油墨和粘合劑及相同的工藝生產(chǎn)后，其溶劑殘留是不一樣的，為什么呢？因?yàn)椴煌妮d膠膜對溶劑的吸附和釋放速率是不一樣的，常用的載膠膜中乙酯的釋放速率排序?yàn)镻ET>NY>BOPP（吸附速率正相反），在通常的烘干條件下的溫度距BOPP薄膜熔點(diǎn)更近，其分子無規(guī)則活動更加劇烈，表現(xiàn)對乙酯和甲苯等有機(jī)溶劑的吸附速率加快，從而使其更難揮發(fā)，因此，前面討論工藝參數(shù)時講過，對于BOPP要盡一步降低其溶劑殘留難度更大些，必須同時考慮溫度升高帶來的對溶劑釋放速率和強(qiáng)迫揮發(fā)速率的提高兩個因素。另外，不同阻隔性的復(fù)合膜相復(fù)合，按上面介紹的檢測方法，其溶劑殘留的結(jié)果也是不一樣的，如在PET/VMPET,PET/VMBOPP和PET/PE結(jié)構(gòu)中，相同工藝條件下，其溶劑殘留量順序如下（數(shù)值由高至低排序）；PET/PE,PET/VMBOPP,PET/VMPET。這是由于在實(shí)驗(yàn)條件下，PET/VMPET結(jié)構(gòu)中阻隔性更高，溶劑更難以釋放，所以測出的溶劑殘留量更低些。生產(chǎn)三層復(fù)合膜時（如PET/VMPET/PET)第二遍復(fù)合由于一般以PET/VMPET做為載膠膜，不存在甲苯的干擾，所以第二遍的溶劑殘留相對容易控制?！　?乙酯中水含量的影響　　乙酯中的水份不僅影響剝離強(qiáng)度、透明度等，而且對乙酯的揮發(fā)也有較大的影響，進(jìn)而影響復(fù)合膜的溶劑殘留量，這在國內(nèi)大多數(shù)廠家還是一個比較棘手的問題，目前國內(nèi)尚沒有適合國情的軟塑包裝用乙酯標(biāo)準(zhǔn)。漢高公司進(jìn)入中國時，明確提出“氨酯級”乙酯的概念，并明確指明了其標(biāo)準(zhǔn)，即水含量<300ppm，醇含量<200ppm，濃度>99.9％，如果按這樣一個標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)大多數(shù)的企業(yè)的生產(chǎn)恐怕就不能正常進(jìn)行了，我國軟塑包裝企業(yè)大多憑借生產(chǎn)企業(yè)提供的國標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收的，這里就存在一個較為嚴(yán)重的問題。有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)國內(nèi)軟塑包裝企業(yè)要求，產(chǎn)品質(zhì)量要求，及考慮到國內(nèi)乙酯質(zhì)量水平，切實(shí)提出一個較為合理的使用標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)軟包裝生產(chǎn)，同樣原因，車間的濕度大，也會使最終復(fù)合膜溶劑殘留提高。　　4粘合劑結(jié)構(gòu)的影響　　有經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)有這樣的認(rèn)識，不同生產(chǎn)廠家的粘合劑在相同材料、相同工藝下生產(chǎn)的復(fù)合膜溶劑殘留是不一樣的。這是因?yàn)榫郯滨フ澈蟿┑闹鲃?，其分子鍵中含有活性氫的羥基(－OH)，與乙酯(CH 3CH 2OCH 2CH 3)會形成氫鍵作用，這個氫鍵的形成，大大束縛了乙酯的揮發(fā)。而主劑結(jié)構(gòu)的變化會影響此氫鍵的強(qiáng)弱，此氫鍵越強(qiáng)，乙酯的釋放越難，因而不同的主劑會造成不同的溶劑殘留結(jié)果。高盟公司于2001年底研制開發(fā)成功較低殘留的鍍鋁膜復(fù)合專用膠，在原來YH501S的基礎(chǔ)上又增加了低溶劑殘留的性能，可以適應(yīng)對于膨化食品等要求殘留溶劑極低的包裝?！　?油墨的影響　　油墨是由粘接料、 溶劑、 顏料和改性劑四部分組成的， 其中對溶劑殘留量影響較大的是粘接料部分， 而且不同的粘接料對同一溶劑的揮發(fā)的速率的影響是不同的， 如PET印刷采用的是聚酯作為粘接料的PET油墨， 則其分子中的羥基(－OH)基團(tuán)會與乙酯(CH 3CH 2OCH 2CH 3)形成弱氫鍵作用，從而抑制了乙酯的釋放，又如BOPP印刷采用氯化聚丙烯樹脂作為粘接料的BOPP油墨，對甲苯的釋放又有影響，原因是這樣的，氯化氫丙烯結(jié)構(gòu)式為，甲苯結(jié)構(gòu)為，都含有強(qiáng)的極性基團(tuán)，而且酯溶解度參數(shù)相近，形成了較強(qiáng)的分子間力作用，這也就是一般為何BOPP印刷產(chǎn)品甲苯殘留量易超標(biāo)的一個重要的微觀原因。信息來源： 包裝雜志 作者： 鄧煜東