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     擠出復(fù)合是塑料包裝材料生產(chǎn)中廣泛使用的一種比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的復(fù)合加工方法。原理是用擠出機(jī)將聚乙烯等熱塑性塑料塑化后，通過模頭呈薄膜狀擠出，在兩輥筒之間將熔融樹脂和基材壓合，冷卻后制成復(fù)合薄膜。1DPE樹脂的選用     擠出復(fù)合產(chǎn)品的物理性質(zhì)取決于樹脂的熔融指數(shù)和密度，通常情況下，擠出復(fù)合用的LDPE熔融指數(shù)選用2～l5，密度在0．915～0．935范圍內(nèi)。     熔融指數(shù)是衡量樹脂流動(dòng)性的指標(biāo)，與平均分子量的關(guān)系很大，分子量小，熔融指數(shù)就高，流動(dòng)性就好。密度和結(jié)晶度、分子中短支鏈數(shù)有關(guān)，短支鏈多，結(jié)晶度低，因而密度低。在選用樹脂時(shí)要考慮到熔融指數(shù)和密度對(duì)復(fù)合產(chǎn)品性能、擠出復(fù)合加工性的影響。     可以看出，樹脂的熔融指數(shù)和密度變化時(shí)，擠出復(fù)合產(chǎn)品的物理性質(zhì)和成型加工性的各項(xiàng)指標(biāo)不是同一方向變化，因此選擇樹脂時(shí)要均衡復(fù)合產(chǎn)品物理性能和成型加工性各項(xiàng)指標(biāo)。    在生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意對(duì)樹脂的縮幅量進(jìn)行控制?？s幅越大，復(fù)合膜兩邊偏厚就越嚴(yán)重，需修邊量就越大，損耗就越大?？s幅特性主要取決于熔融樹脂的表面張力和回彈的平衡。樹脂的熔融彈性愈大，即分子，量大，長(zhǎng)支鏈多，分子量分布廣，縮幅性就愈小?？s幅也因工藝參數(shù)變化而變化，樹脂溫度越高，縮幅就越大，加工速度就越低?；暮蜆渲恼辰Y(jié)性     基材和樹脂粘結(jié)性的衡量指標(biāo)是基材和樹脂的剝離強(qiáng)度，在擠出復(fù)合生產(chǎn)中，剝離強(qiáng)度需定期檢測(cè)控制，是復(fù)合產(chǎn)品的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)。樹脂的熔融指數(shù)和密度對(duì)粘結(jié)性的影響：1．熔融指數(shù)高的樹脂粘度低，對(duì)基材潤(rùn)濕和浸透良好，容易獲得高的粘結(jié)強(qiáng)度；2．低密度樹脂短支鏈多，有雙鍵的傾向，易起氧化作用，對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度有利；3．樹脂溫度越高，氧化度越大。生產(chǎn)中一般將LDPE樹脂溫度控制在300 320*(2；4．氣隙是指從模唇到冷卻輥和硅膠輥接觸線間的距離，實(shí)際生產(chǎn)中，氣隙一般控制在50～ll0n-an之間。    氣隙通過時(shí)間=氣隙÷加工速度從以上公式可知，為了獲得適當(dāng)?shù)难趸龋_保復(fù)合膜的粘結(jié)強(qiáng)度，必須注意選擇適當(dāng)?shù)臉渲瑴囟取庀逗图庸に俣?。?fù)合膜的熱封性能     復(fù)合膜的下一工序是制袋包裝，要求復(fù)合膜要有好的熱封性能，所以擠出復(fù)合加工過程中要特別注意對(duì)產(chǎn)品的熱封性能進(jìn)行控制。     LDPE復(fù)合膜的熱封性能和樹脂的熔融張力有關(guān)，而熔融張力和樹脂的熔融指數(shù)有關(guān)，一般情況下，低熔融指數(shù)、高密度的樹脂熱封性能好。    同時(shí)，加工過程中樹脂的氧化度對(duì)熱封性能影響比較大?？芍獦渲趸群蜔岱鈴?qiáng)度的關(guān)系，因此，在生產(chǎn)過程中，適當(dāng)控制樹脂的氧化度，避免樹脂表面氧化過度，引起復(fù)合產(chǎn)品的熱封性能下降。     復(fù)合膜的透明性復(fù)合膜是光膜時(shí)，對(duì)透明性有一定的要求。一般情況下，設(shè)備的冷卻輥表面的加工質(zhì)量很大程度上決定了產(chǎn)品的透明性，但在生產(chǎn)過程中也可以通過降低冷卻輥表面的溫度和適當(dāng)提高樹脂溫度來(lái)提高產(chǎn)品的透明性。作者/謝克杰 來(lái)源: 《 中國(guó)新包裝 》