美國巴頓菲爾·格羅斯特工程有限公司（位于馬薩諸塞洲格羅斯特市）最新研制成功了一種O-Frame在線薄膜厚度檢測(cè)儀。利用這種厚度檢測(cè)儀可以快速、精確地檢測(cè)出吹塑薄膜的厚度，并且可以直接與上一級(jí)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。該檢測(cè)儀器可以不受薄膜組成成份及溫度的影響而對(duì)多層共擠薄膜的厚度進(jìn)行檢測(cè)。
O-Frame掃描式在線薄膜測(cè)厚儀被安裝在吹塑機(jī)擺動(dòng)的主塑料膜拉出機(jī)構(gòu)與副塑料膜拉出機(jī)構(gòu)之間，利用β射線從塑料薄膜的兩側(cè)對(duì)薄膜的厚度進(jìn)行檢測(cè)。安裝在直角支架上的傳感器對(duì)塑料薄膜的兩側(cè)進(jìn)行掃描，在主拉塑機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)第一個(gè)90°時(shí)，傳感器就開始向主控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)傳遞檢測(cè)數(shù)據(jù)。這與傳統(tǒng)的經(jīng)過20min左右的360°旋轉(zhuǎn)后才開始計(jì)算薄膜的厚度、才開始傳送檢測(cè)數(shù)據(jù)的老式塑料薄膜在線測(cè)厚系統(tǒng)相比，O-Frame測(cè)厚儀的檢測(cè)速度要快的多。據(jù)巴頓菲爾·格羅斯特工程公司的吹塑設(shè)備工程師Carl Johnson先生介紹，他們的這種薄膜厚度檢測(cè)儀不僅比市場(chǎng)上常見的測(cè)厚儀更加精確，而且其檢測(cè)速度也更快。當(dāng)主塑料膜拉塑機(jī)構(gòu)還沒有完成一周的旋轉(zhuǎn)時(shí)，大約6min左右，就可以得到第一個(gè)檢測(cè)報(bào)告了。該測(cè)厚儀利用了一個(gè)智能化的算法語言進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，根據(jù)它的運(yùn)算，在Extrol 過程控制軟件的幫助下，塑料薄膜的厚度變化、分布狀態(tài)和薄膜的平均厚度都可以得到精確的數(shù)值。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，吹塑生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)能夠適時(shí)地調(diào)整吹塑生產(chǎn)的控制參數(shù)，再結(jié)合使用重量分析式定量控制技術(shù)和自動(dòng)的塑料膜形態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以使塑料薄膜的厚度公差保持在非常小的范圍內(nèi)。
O-Frame在線薄膜測(cè)厚系統(tǒng)可以比市場(chǎng)上任何一種檢測(cè)系統(tǒng)都能更快地得到檢測(cè)結(jié)果
在多層共擠塑料薄膜的生產(chǎn)中，準(zhǔn)確地測(cè)出塑料膜的厚度以及保持塑料膜的厚度不變有著非常重要的意義。在許多多層共擠吹塑生產(chǎn)線中采用的都是振蕩電容式測(cè)厚系統(tǒng)，這種檢測(cè)系統(tǒng)的缺點(diǎn)是，在較高的溫度下或者當(dāng)多層薄膜中包含具有不同介電常數(shù)的材料時(shí)，無法檢測(cè)含有EVOH材料或者尼龍材料的多層薄膜的厚度。另外，替代這種振蕩電容式檢測(cè)系統(tǒng)的γ射線檢測(cè)系統(tǒng)則又受到了旋轉(zhuǎn)限位的限制。然而O-Frame掃描式塑料薄膜測(cè)厚儀與它們不同，它的檢測(cè)結(jié)果不受溫度和多層共擠塑料膜組成成份的限制；與γ射線的厚度檢測(cè)方法相比，它有著更好的檢測(cè)信號(hào)、更好的時(shí)間常數(shù)。因此，O-Frame掃描式塑料薄膜測(cè)厚儀的檢測(cè)精度高、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)。
一般情況下，O-Frame掃描式測(cè)厚儀是為了全面檢測(cè)吹塑薄膜厚度而安裝使用的。其β射線傳感器若與其他傳感器配合使用，例如與紅外傳感器或者核子傳感器（Nuklear）配套使用，還可以輔助采集諸如多層共擠薄膜的每層厚度等更多的數(shù)據(jù)和信息。其非接觸式的厚度檢測(cè)方式，使得O-Frame測(cè)厚儀也可用于對(duì)非常敏感的、相互粘連的塑料薄膜的檢測(cè)。
O-Frame測(cè)厚儀的β射線傳感器的價(jià)格與傳統(tǒng)的振蕩電容式傳感器的價(jià)格差不多。除了在巴登菲爾德最新的塑料薄膜吹塑生產(chǎn)線中安裝有這種厚度檢測(cè)系統(tǒng)以外，還可以在安裝了Extrol過程控制軟件的老型號(hào)吹塑生產(chǎn)線上加裝這種檢測(cè)系統(tǒng)。
信息來源：pack.cn
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