奧地利SML蘭精公司于2004年10月，向位于德國(guó)Wei?andt G?lzau的歐洲主要拉伸纏繞膜生產(chǎn)廠家Orbita Film GmbH公司交付了一條世界上領(lǐng)先的現(xiàn)代化拉伸纏繞膜生產(chǎn)線，生產(chǎn)速度600m/min，每小時(shí)產(chǎn)量2000kg/h。這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)使得該公司拉伸纏繞膜的年產(chǎn)量從100000t增加到115000t，稱得上是一條非常經(jīng)濟(jì)的高性能生產(chǎn)線。
◆ 奧地利SML蘭精公司
據(jù)Orbita Film GmbH公司的總經(jīng)理H?ndel先生介紹，Orbita Film GmbH公司作為專業(yè)化的生產(chǎn)廠家，為了向市場(chǎng)提供寬度從250mm到700mm各種不同規(guī)格的專用拉伸纏繞膜，迫切需要一種具有多用途并可以在極短時(shí)間內(nèi)經(jīng)常改變薄膜寬度的生產(chǎn)線。SML蘭精公司僅用了四周的時(shí)間就使該生產(chǎn)線投入使用。他認(rèn)為該生產(chǎn)線不僅滿足了這些要求，還具有許多獨(dú)到之處，是一條非常經(jīng)濟(jì)的高性能生產(chǎn)線。
這條生產(chǎn)線在技術(shù)上及經(jīng)濟(jì)性上表現(xiàn)出下列優(yōu)越性能：
● 實(shí)際生產(chǎn)速度達(dá)到 600 m/min.
該生產(chǎn)線由5臺(tái)擠出機(jī)組成，每小時(shí)可以生產(chǎn)2500mm寬度的5層拉伸纏繞膜2000 kg。而依生產(chǎn)線寬度的不同，最大擠出量為4500kg/h，年產(chǎn)量可達(dá)36000噸。 SML蘭精公司提供的這種高規(guī)格、大產(chǎn)量的生產(chǎn)線確保了加工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、效率以及良好的利潤(rùn)。
● 邊緣封包結(jié)構(gòu)保證了穩(wěn)定和連續(xù)地生產(chǎn)
該生產(chǎn)線采用模頭封包系統(tǒng)，減少了薄膜的頸縮，保證了薄膜產(chǎn)品在高速下的穩(wěn)定生產(chǎn)。即使是在頻繁地改變產(chǎn)品的原料或產(chǎn)品厚度時(shí)，該系統(tǒng)也能保證熔膜邊緣的穩(wěn)定。SML蘭精公司采用該系統(tǒng)的原因是，一個(gè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)線必須滿足用戶的各種需求，例如要生產(chǎn)很小的產(chǎn)品訂單，這就需要經(jīng)常更換生產(chǎn)工藝配方。如果沒(méi)有封包系統(tǒng)，熔膜的邊緣將會(huì)變得很不穩(wěn)定。而封包系統(tǒng)總是將同一種原材料(如LLDPE) 放到熔膜的邊緣，使得模頭邊緣的熔體總是處于同樣的生產(chǎn)環(huán)境之下。
● 薄膜厚度從12 µm 到 50 µm
市場(chǎng)對(duì)拉伸纏繞膜的需求逐年增加，在最近德國(guó)科隆舉行的拉伸纏繞膜國(guó)際會(huì)議上，大多數(shù)與會(huì)者認(rèn)為，目前拉伸纏繞膜市場(chǎng)需求的年增長(zhǎng)率為5 ~7 %， 而2004年歐洲市場(chǎng)的需求量為1000000 t，其中手工用拉伸膜占40 % ，中拉伸膜占48 % ，高拉伸膜占12 %。其厚度一般在12 µm 到 50 µm之間。 而SML蘭精公司的拉伸纏繞膜生產(chǎn)線完全滿足這一厚度范圍的要求。
●產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，黏結(jié)層可在內(nèi)層、外層或內(nèi)外兩層，薄膜收卷角度可以調(diào)節(jié)
目前，拉伸纏繞膜的生產(chǎn)工藝越來(lái)越復(fù)雜，一個(gè)典型的例子就是要求黏結(jié)層可以在薄膜的內(nèi)表面或外表面，甚至同時(shí)位于薄膜的內(nèi)外表面。在生產(chǎn)時(shí)，一些空氣也跟隨薄膜表面被夾帶到正在收卷的膜卷之中，這會(huì)對(duì)收卷質(zhì)量造成不良影響。速度越高，這種負(fù)面影響也就越大。由于黏結(jié)層位置不同，造成了薄膜內(nèi)外表面粗糙度的不同，從而影響到內(nèi)外表面夾帶的空氣量。對(duì)此，SML蘭精公司的收卷機(jī)采用了一種特殊的行星輥系統(tǒng)， 它可以調(diào)節(jié)薄膜相對(duì)于接觸輥的收卷角度，從而避免空氣的進(jìn)入，進(jìn)而消除了由于空氣夾帶對(duì)薄膜收卷所帶來(lái)的負(fù)面影響。
●克服了高速生產(chǎn)下的3in(1in=25.4mm)收卷軸臨界轉(zhuǎn)速的限制
隨著新型樹(shù)脂的誕生，高速生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題已經(jīng)不再是擠出問(wèn)題，而是收卷問(wèn)題。事實(shí)上，目前市場(chǎng)上的所有收卷機(jī)都是在低于3in收卷軸的臨界轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，而不能越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，因而限制了生產(chǎn)線向高速度的發(fā)展。
SML蘭精公司的收卷機(jī)則成功地解決了這個(gè)問(wèn)題。它采用2個(gè)收卷站的水平滑軌式設(shè)計(jì)，其兩邊400mm厚的邊壁內(nèi)配置了眾多的錨固樁并充滿了混凝土，任何顫動(dòng)都會(huì)被立即傳送到側(cè)墻內(nèi)的錨固樁并通過(guò)混凝土的阻尼作用進(jìn)行衰減。因此采用這種收卷機(jī)則不存在3in收卷軸的臨界轉(zhuǎn)速問(wèn)題，可以自動(dòng)順利地跨越臨界轉(zhuǎn)速。
這是目前世界上唯一一種能采用3in收卷軸以超過(guò)臨界轉(zhuǎn)速或超過(guò)700 ~ 800 m/min 的高速仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的收卷機(jī)，它已經(jīng)成為SML蘭精公司收卷技術(shù)的新的里程碑。
●膜卷收卷直徑可達(dá)450 mm(使用3in收卷軸) 或 800 mm(使用6in收卷軸)
在歐洲，一種趨勢(shì)是先生產(chǎn)巨大母卷，隨后再?gòu)?fù)卷到1.5in或2 in的紙芯上, 特別是在生產(chǎn)人工打包膜時(shí)是這樣。SML蘭精公司生產(chǎn)線的膜卷收卷直徑可達(dá)450 mm (使用3in收卷軸) 或800 mm (使用6in收卷軸)，并可以在幾分鐘內(nèi)完成3in和6in收卷軸的相互轉(zhuǎn)換。若想獲得手工用拉伸纏繞膜，則可以把母卷上的纏繞膜再?gòu)?fù)卷到直徑為1.5in或2 in的紙芯上。
由于SML蘭精公司的拉伸纏繞膜生產(chǎn)線具有快速轉(zhuǎn)換收卷軸的優(yōu)點(diǎn)，Orbita Film GmbH公司目前 增大了用6in收卷軸生產(chǎn)直徑700 mm膜卷的比例。他們之所以這樣操作，是因?yàn)榇蟮哪妇砜梢匝娱L(zhǎng)復(fù)卷時(shí)的放卷時(shí)間，并減少停機(jī)換卷次數(shù)，從而節(jié)約了頻繁的運(yùn)輸和換卷時(shí)間。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用大母卷后，一臺(tái)復(fù)卷機(jī)一個(gè)月就可以節(jié)約大約60個(gè)小時(shí)的停機(jī)換卷的等待時(shí)間。
●換卷時(shí)，無(wú)廢膜產(chǎn)生，無(wú)需膠帶換卷
換卷時(shí)，新膜卷通過(guò)可兼容3in和6in收卷軸的特殊藍(lán)筐自動(dòng)完成換卷，不需要任何膠帶、膠合裝置或靜電裝置的輔助。在薄膜切斷時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生松散或錯(cuò)位的薄膜。這是因?yàn)樾碌氖站碚揪嚯x接觸輥僅有幾毫米，當(dāng)切斷薄膜后，具有極高動(dòng)態(tài)靈敏度的超輕碳纖維接觸輥能在千分之一秒內(nèi)將薄膜壓向新的收卷紙芯，從而完成了無(wú)廢膜換卷。這樣，產(chǎn)品膜卷無(wú)需整理，直接打包出廠，大大減少了廢膜的產(chǎn)生量，降低了生產(chǎn)成本。
●生產(chǎn)過(guò)程中，可以非常靈活地改變產(chǎn)品的寬度
按照市場(chǎng)要求的規(guī)格，通常的拉伸纏繞膜卷寬度在250 mm 到 700mm之間，收卷機(jī)可以方便快速地改變各膜卷的寬度。收卷機(jī)配備的9把切刀可以將整個(gè)膜卷在線分割成10個(gè)寬為250mm的小膜卷，且收卷軸中間不需要額外的支撐裝置。操作工可以在極短時(shí)間內(nèi)方便地改變每個(gè)膜卷的寬度，例如從5個(gè)500mm的膜卷變成4個(gè)450 mm / 1100mm / 500mm / 450mm的膜卷，反之亦然。
●用于不同顏色間或與無(wú)色透明膜之間快速變換的獨(dú)立邊料團(tuán)?；厥障到y(tǒng)
有的客戶經(jīng)常需要一些不同顏色的拉伸纏繞膜，最主要的是黑色，還要藍(lán)色，白色和桔黃色。隨著這些訂單和需求的增加，減少設(shè)備更換顏色期間的清洗時(shí)間就顯得越來(lái)越重要。因此需要采用新的團(tuán)粒回收系統(tǒng)來(lái)替代傳統(tǒng)的切斷－磨碎－直接回送系統(tǒng)。
對(duì)于傳統(tǒng)的立式回收裝置，由于整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)會(huì)積存很多原邊料的碎屑，它不可能在短時(shí)間內(nèi)完全干凈地完成原邊料的回送。同時(shí)，薄膜的邊緣顏色較重，也要花更多的時(shí)間去清洗系統(tǒng)以消除薄膜邊緣的不同顏色。也就是說(shuō)，產(chǎn)生更多邊料碎屑的傳統(tǒng)立式回收系統(tǒng)降低了設(shè)備的生產(chǎn)率，帶來(lái)了額外的麻煩與花費(fèi)。故此時(shí)采用可獨(dú)立操作的團(tuán)粒回收系統(tǒng)無(wú)疑有著重要的意義。
●全自動(dòng)化的生產(chǎn)線，包括了紙芯自動(dòng)上機(jī)和膜卷自動(dòng)化處理
該系統(tǒng)具有紙芯自動(dòng)供給系統(tǒng)，它不僅能將新的紙芯穿入到收卷機(jī)的收卷軸中進(jìn)而到達(dá)伺服位置，還可以對(duì)收卷后不同重量和不同寬度的膜卷進(jìn)行自動(dòng)膜卷處理，甚至可以將膜卷放到指定的托盤(pán)內(nèi)，對(duì)膜卷進(jìn)行標(biāo)示、稱重、包裝等進(jìn)一步處理工序。這個(gè)系統(tǒng)能節(jié)約人工和物流成本，更重要的是，它使工人完全脫離收卷工位，從而大大提高了高頻度換卷的生產(chǎn)安全性和可靠性。
附：
如何降低拉伸纏繞膜生產(chǎn)成本
生產(chǎn)拉伸纏繞膜的各種成本因素包括： 原材料占83%；設(shè)備占6%； 紙芯和其它輔料占3 %； 能源消耗占4%；人工、廢料、實(shí)驗(yàn)、營(yíng)銷占4%。由此可見(jiàn)，原材料成為影響拉伸纏繞膜生產(chǎn)成本的首要因素。因此，減少原材料的用量及改善工藝配方就成為降低拉伸纏繞膜生產(chǎn)成本的主要辦法，具體方法有以下兩種：
● 降低薄膜厚度。從1975年到2003年，拉伸纏繞膜的平均厚度已經(jīng)從30?m降低到 20?m，而拉伸率卻從50％增加到300%。這要?dú)w功于新材料的發(fā)展，例如茂金屬材料，它們提供了更高的拉伸強(qiáng)度和延伸率。
● 采用新的原材料和工藝配方。最近，原材料供應(yīng)商為加工廠商提供了另外一種機(jī)遇。這就是滑爽層和黏結(jié)層采用與芯層相同牌號(hào)的原材料，但在黏結(jié)層中加入很小比例的添加劑母粒(一般為該層的10%~30%)。同樣，在滑爽層也加入一定比例的添加劑母粒(最多可達(dá)該層的50%)。此時(shí)能夠采用同一個(gè)大型料站對(duì)原材料主料進(jìn)行存儲(chǔ)和優(yōu)化處理，而添加劑母?？梢灾苯哟鎯?chǔ)在原有的小包裝袋中。因此，加工廠商憑借其更大規(guī)模的單種原材料訂單就可以減少原材料的多樣性，從而得到更好的價(jià)格和商務(wù)條件。
雖然生產(chǎn)設(shè)備的影響因素只占6%，但它的可靠性和質(zhì)量也是很重要的因素。因?yàn)橛捎谏a(chǎn)線性能不良和設(shè)備故障所造成任何的原材料損失會(huì)立即對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的收益率產(chǎn)生很大的直接的負(fù)面影響。而考慮即使多增加10%的設(shè)備投資去選擇更好的設(shè)備，其成本比例也僅從6% 增加到6,6%。所以，選擇更可靠和更高質(zhì)量的生產(chǎn)線也是降低拉伸纏繞膜生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。
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