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水基油墨分散效果的影響因素分析研究(三)

2007/8/10 15:04:24 人評論

2.2 表面活性劑的影響  為降低水基體系研磨基料的表面張力,提高分散效果,通常有效的途徑是使用分散助劑。初選了幾種潤濕分散劑進行實驗,首先利用水分散方法測定其HLB值,將少量表面活性劑與水相混,觀察最終分散體的性質(zhì)而粗略評價某一表面活性劑的HLB值,其中,不溶或無分散為1~4,不穩(wěn)定或分散不良為5~6,經(jīng)強烈搖蕩后呈乳狀分散體為7~8,穩(wěn)定的乳狀分散體為9~10,半透明或灰色分散體為11~13,清澈溶液為>13。以YM-3為基礎(chǔ)配方,考察不同的潤濕劑對分散和光澤、耐水性的影響,配方見表2所列。表2 不同的潤濕劑對一次性能影響的實驗配方  由表3結(jié)果可看出,A1、A2、A3、A4都能較顯著地降低水墨的動態(tài)表面張力,其中以A1、A2所在的配方(分別是聚氧乙烯辛基酚醚硫酸脂鈉鹽和乙炔乙二醇)最為顯著,而且較低的表面張力對黏度的降低也較明顯。實際上,在設(shè)計油墨配方時,分散劑引起黏度大幅度下降是分散劑分散力很實際的指標(biāo),A3、A4有明顯的穩(wěn)定泡沫作用,這勢必會增大消泡劑的用量,而消泡劑用量的增大可能導(dǎo)致魚眼、縮孔等缺陷的增加。另外,可能由于A1、A4的親水性強而使其耐水性降低,這也將影響其干燥性能。高的動態(tài)表面張力和穩(wěn)泡傾向都明顯影響了其分散效果,加入的潤濕分散劑在提高分散性能同時,還應(yīng)考慮對油墨的成膜性能的影響。表3 不同的潤濕劑對分散性能的影響   實驗結(jié)果表明,當(dāng)w(A2)=0.5%時,只有在顯著降低表面張力的同時,才能獲得理想的分散效果和較好的成膜性能。當(dāng)然,調(diào)整助劑的用量可能會改進助劑的使用性能。(待續(xù))

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