2.3 助溶劑的影響 降低體系的黏度和表面張力均可提高分散的效果，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)加入某些助溶劑時(shí)，在提高了初干性的同時(shí)，體系的黏度也降低，從而進(jìn)一步考察和比較了水和水相溶性較好溶劑的性質(zhì)?！ 〗Y(jié)果證明，助溶劑對(duì)R1及醇類(lèi)溶劑對(duì)R1都具有很好的溶解性。因此，仍以YM-3為基礎(chǔ)配方，選用工業(yè)上常用的異丙醇為助溶劑，以表面活性劑A2及A2和異丙醇的混合使用為對(duì)比樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。測(cè)試結(jié)果看出，單獨(dú)使用醇類(lèi)或者A8的混合使用都能使表面張力降低，并獲得近似性能，在w（異丙醇）=5%時(shí)，其降低表面張力、提高潤(rùn)濕性能和印膜效果均可與w(A8)=0.5%時(shí)相同，且沒(méi)有發(fā)現(xiàn)麻點(diǎn)等缺陷，為降低成本提供了依據(jù)。對(duì)VOCs要求不高的印品中，水墨體系可部分使用潤(rùn)濕劑?！ ?.4 研磨溫度的影響 從研磨分散的工藝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于給定體系，在不同冷卻水的情況下，在研磨中很小的溫升就會(huì)明顯地降低體系的黏度，在研磨操作10~15min后，色漿黏度會(huì)降至使體系由層流狀態(tài)變?yōu)橥牧鳎藭r(shí)分散作用被混合作用所取代，可觀察到此時(shí)研磨槽中沙粒呈滑動(dòng)狀態(tài)，放料后可看到沙粒已經(jīng)被過(guò)度地磨損。 另一種是在加大冷卻水的情況下，由于試驗(yàn)設(shè)備的分散功率偏低，由流動(dòng)點(diǎn)技術(shù)確定的研磨料配方在研磨過(guò)程中黏度偏高，阻礙沙粒的有效運(yùn)動(dòng)，甚至造成沙磨堵塞。2種情況均明顯降低了分散效果，從碳黑分散看到，溫度過(guò)高的研磨（約在60℃以上）還造成油墨嚴(yán)重失光。經(jīng)過(guò)一系列對(duì)比試驗(yàn)，通過(guò)調(diào)整冷卻水量控制研磨機(jī)的溫度在30~50℃，溫升至這個(gè)范圍，由于黏度降低，允許較高的顏基比色漿的分散，另外，從擴(kuò)散的角度，較高溫度的研磨更有助于顏料的潤(rùn)濕和允許色漿具有較高的基料分?jǐn)?shù)?！ ? 結(jié)束語(yǔ) 由于高的表面張力和易起泡性，使水墨的分散比溶劑性油墨困難，實(shí)驗(yàn)運(yùn)用成熟的流動(dòng)點(diǎn)技術(shù)在水墨的研磨分散獲得較好的效果，結(jié)果表明較高的顏基比可提高分散效果和分散效率。同時(shí)，高效的水性潤(rùn)濕分散劑和助溶劑可大大降低水性體系的表面張力和黏度，改進(jìn)基料體系對(duì)顏料的潤(rùn)濕性能可提高分散效率。另外，水墨分散時(shí)的溫度控制也是影響分散的重要因素?！ ⊥ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)得到最佳配方，即mP1=33g，兼顧分散后顏料的穩(wěn)定性，基料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，顏基比為2.5:1，MR1=44g，m水=20.5g，m異丙醇=2g，mA2=0.3g，mA5=0.5g。 合肥工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)（作者/方紅霞 杜小濱）
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