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 6）提高墨膜的物理性能。實(shí)踐證明，最佳的顏料分散可以提高紫外線的吸收和反射能力，增加顏料的鼎生和耐化學(xué)藥品性，從而提高了墨膜的物化性能；     7）改變包裝印刷油墨的流變性。實(shí)踐已經(jīng)證明，采用不同的潤(rùn)濕分用劑有時(shí)會(huì)得到近于牛頓流體的低粘度分散體系的包裝印刷油墨，顏料粒子能分散到接近于原生粒子狀態(tài)，得到一種穩(wěn)定的理想分散體系。例如在高顏料比油墨吸油量較高易于形成觸變結(jié)構(gòu)的油墨中，降低粘度，改善流動(dòng)，確保有較高光澤的流平性，但有的潤(rùn)濕分散劑會(huì)使分散體系具有假塑性粘度和觸變性粘度，油墨體系形成結(jié)構(gòu)粘性后便使油墨體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，這種防沉淀、防流掛、防浮色發(fā)花是由于分散劑顏、填料控制了絮凝作用而得到穩(wěn)定；     8）節(jié)省時(shí)間及能源。添加潤(rùn)濕分散劑可以減少顏、填料的研磨時(shí)間，也節(jié)省了能源，大大提高了生產(chǎn)效率。     與上述提及的8種功效相反，如果應(yīng)用不當(dāng)，則會(huì)使樹脂連結(jié)料滲入紙張內(nèi)，將顏料單一留在表面而推動(dòng)墨膜的光澤。     在分子中，陰離子和陽(yáng)離子機(jī)集團(tuán)大小上等的被稱為電中性表面活性劑。不僅與所有溶劑型印刷油墨體系具有良好的混生，更沒(méi)有因潤(rùn)濕分散劑而產(chǎn)生副作用。另外，還具有超分散能力的高分子分散劑。     雖然潤(rùn)濕分散劑能形成的吸附層，產(chǎn)生外力，使產(chǎn)分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，但也有個(gè)別能使顏料粒子間產(chǎn)生共絮凝，防止單一顏料過(guò)度絮凝，從而達(dá)到防止浮色發(fā)花的作用。筆者根據(jù)在杭州余杭迪邦精細(xì)化學(xué)制品廠和揚(yáng)州市眾利達(dá)油墨公司的經(jīng)驗(yàn)，在印刷過(guò)程中去補(bǔ)救，其用量則要增加10倍甚至更多。     除了上述已談的潤(rùn)濕分散劑以使顏料處于穩(wěn)定的中分散狀態(tài)下控制絮凝外，下面再著重談?wù)劻髌絼?duì)浮色發(fā)花的作用。     按照納貝德的渦流學(xué)說(shuō)，添加流平劑的目的在于降低油墨的表面張力，防止包裝印刷油墨渦流而造成發(fā)花，使表面光滑平整，達(dá)到色彩均一。     在眾多流平劑的助劑中，一般有硅油、有機(jī)硅樹脂、丙烯酸共聚物等。我們?cè)趯?shí)踐中已經(jīng)知道，硅油不能解決顏料的發(fā)花，它只能使發(fā)花變成池色，形成均一色相、均一色調(diào)的表面，解決不了顏料的分離和絮凝。     硅油和印刷油墨中的有機(jī)物不相混溶，在空氣與墨膜的界面處濃縮，使表面張力下降，在表面擴(kuò)張，形成單分子層，曲率半徑變大能擴(kuò)展到全表面，因此能形成較好的光滑的表面狀態(tài)，防止渦流產(chǎn)生一墨膜表面就形成了平滑如鏡的墨層面。     聚丙烯酸酯類流平劑的作用大致與有機(jī)硅相同，但應(yīng)注意有機(jī)硅聚合物的活性基團(tuán)熱穩(wěn)定性和用量，有的會(huì)帶來(lái)再印刷性的障礙；其次，過(guò)量使用，往往與油墨體系中的樹脂相溶性不好，產(chǎn)生枯皮和縮孔弊病。其三，觸變?cè)稣硠┮矔?huì)使包裝印刷油墨具有結(jié)構(gòu)粘性，改進(jìn)印刷油墨的流變性。油墨粘度的增加往往降低其體系中顏料的沉降速度，防止顏料的分離，從而達(dá)到消除浮色和發(fā)花的目的。但這種助劑并不是所包裝印刷油墨都可以使用，例如采用泵循環(huán)輸墨，尤其是噴印油墨制品就不宜作用，因?yàn)樵稣硠┑奶砑油鶗?huì)直接影響油墨印刷后的流平，一般用量要經(jīng)試印后而定，否則，會(huì)造成油墨發(fā)生絮凝。     增稠劑和觸變劑在包裝印刷油墨中的廣泛,  因?yàn)檫@類助劑能使油墨體系產(chǎn)生結(jié)構(gòu)粘度而改變油墨的流變性，控制顏料的運(yùn)動(dòng)。    另外，預(yù)行對(duì)顏、填料進(jìn)行表面處理或改性，也是防止浮色發(fā)花的常用方法，而且用量較少