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   水性油墨在瓦楞紙板印刷中主要應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。    (1)由于水性油墨為純水性體系，因此，切不可將水性油墨與醇性墨和溶劑型油墨混合使用或在水性油墨中加入有機(jī)溶劑，以免引起印刷故障和影響印刷質(zhì)量。    (2)水性油墨不僅使用前要充分?jǐn)嚢?，以保持水墨成分均勻，而且使用中要注意測(cè)量粘度，使用時(shí)可用攪拌棒將水性油墨在桶中攪勻，測(cè)量其粘度后倒入墨槽。粘度過(guò)高，可加入適量的稀釋劑，如果粘度太低，則要用增稠劑來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。    (3)印刷中要注意粘度和pH值的變化。因?yàn)樵谟∷⑦^(guò)程中，由于水的揮發(fā)作用，會(huì)導(dǎo)致水性油墨粘度升高和pu值下降，pH值應(yīng)控制在8．5—9．5之間，若超出此范圍可用p穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持粘度和pH值的穩(wěn)定。此外，在使用中若發(fā)現(xiàn)水性油墨粘稠度稍大時(shí)，可加適量水作調(diào)整。    (4)開(kāi)啟使用后存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干固。印刷完畢后應(yīng)將剩余水性油墨收集回相應(yīng)的原裝桶或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次再用。謹(jǐn)防由于水的揮發(fā)導(dǎo)致水性油墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先行過(guò)濾，再配新墨一并使用。    (5)水性油墨貯存期間要避免接近高溫或烈日照射，宜存放在室溫為5-50℃，陰涼通風(fēng)的地方。一般來(lái)說(shuō)，水性油墨在正常條件下均可貯存1年而不會(huì)變質(zhì)。    (6)對(duì)于印刷后殘留在印刷設(shè)備上的余墨，在其未完全干燥時(shí)可用清水沖洗，若無(wú)法用清水洗凈的墨可用清洗劑進(jìn)行清洗。    (7)合理使用油墨助劑。由于水性油墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度、水性油墨存放時(shí)間長(zhǎng)短等客觀條件的影響，因此在使用水性油墨時(shí)，需要用一些助劑對(duì)水性油墨做細(xì)微調(diào)整以獲得最佳的印刷效果。油墨助劑主要有色料、撤淡劑、稀釋劑、增稠劑、慢干劑、快干劑、消泡劑、pH值穩(wěn)定劑等，它們的使用要根據(jù)環(huán)境、設(shè)備、材料等諸多因素來(lái)調(diào)節(jié)油墨的印刷適性，以保證穩(wěn)定印刷質(zhì)量。歸納起來(lái)，油墨助劑的使用要注意以下問(wèn)題：①色料。主要用于加深顏色，用量應(yīng)控制在0—30％，因?yàn)槌^(guò)30％將會(huì)使水性油墨中連接料的含量過(guò)低，導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降；②撤淡劑。主要用于降低顏色的深度，用量不限。但若加人大量撤淡劑可能會(huì)導(dǎo)致水性油粘度略有上升，此時(shí)可同時(shí)加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)；③稀釋利。主要用于降低水性油墨的粘度。用量在3％以下不會(huì)降低水性油墨的顏色深度，并可保持水性油墨的pH值不變。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過(guò)低。加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來(lái)水稀釋會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，此時(shí)就要加入消泡劑進(jìn)行消泡；④增稠劑。用于增加水性油墨的粘度，用量就控制在0．5％—l％，以免油墨粘度太高影響印刷質(zhì)量；⑤慢干劑。用于降低水性油墨的干燥速度，用量可控制在0-10％。一般情況下，水性油墨適合于高速印刷，因此要求干燥速度要快，只有在低速印刷時(shí)遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，才可添加少量的慢干劑以符合印刷適性；⑥快干劑。用于加快水性油墨的干燥速度，用量一般控制在0-30％；⑦消泡劑。用于消除氣泡，用量應(yīng)控制在0．1％-0．2％；⑧pH值穩(wěn)定劑。主要用于維持水性油墨pH值的穩(wěn)定，一般水性油墨使用中的pH值應(yīng)保持在8．5—9．5，若出現(xiàn)超出這個(gè)范圍或?qū)τ∷h(huán)境和承印物不適應(yīng)，則應(yīng)適時(shí)適量地對(duì)pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)并保持穩(wěn)定。    水性油墨的發(fā)展和應(yīng)用前景    我們知道，印刷油墨是由顏料、連結(jié)劑、溶劑、輔助劑組成的。其中有機(jī)溶劑和重金屬元素對(duì)人體損害嚴(yán)重。傳統(tǒng)的溶劑型油墨大多采用揮發(fā)性干燥為主的方式，溶劑的沸點(diǎn)較低，容易揮發(fā)，而揮發(fā)時(shí)放出的有毒氣體不僅污染四周環(huán)境，對(duì)操作人員身體有害，而印刷完成后其表面也有殘留的有害物質(zhì)，不適合用來(lái)印制食品包裝、藥品包裝、兒童玩具等包裝。而水性油墨與溶劑型油墨的最大區(qū)別，就在于水性油墨中使用的溶劑是水而不是有機(jī)溶劑。其最大特點(diǎn)是明顯地減少了有機(jī)揮發(fā)物(VOC)的排放量，從而防止了大氣污染，不易燃燒，安全性好，它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質(zhì)對(duì)人體的危害和對(duì)包裝產(chǎn)品的污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，有利于工人健康。特別適用于食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。此外它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的火災(zāi)危險(xiǎn)和隱患，而且還可以減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。水性油墨是世界公認(rèn)的環(huán)保型印刷油墨，是目前所有印刷油墨中唯一經(jīng)美國(guó)食品藥品協(xié)會(huì)認(rèn)可的無(wú)機(jī)油墨。水性油墨墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，印后附著力好，抗水性強(qiáng)，干燥迅速，特別適用于食品類(lèi)、醫(yī)藥類(lèi)、化妝品等對(duì)衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝與裝潢印刷產(chǎn)品的印刷與使用。目前美國(guó)塑料印刷中有40％采用水性油墨，其它經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家(如日本、德國(guó)、法國(guó)等)在塑料薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越來(lái)越多。英國(guó)已立法禁止溶劑型油墨印刷食品薄膜。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，美國(guó)對(duì)能起光化學(xué)煙霧的有機(jī)溶劑的有機(jī)揮發(fā)物(VOC)排放總量有嚴(yán)格限制，而水性油墨就符合VOC的規(guī)定，揮發(fā)成分的比例在25％以下，水分在75％以上；水分少的油墨在使用狀態(tài)下，不揮發(fā)的成分在60％以上這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。水性油墨通常是對(duì)紙制品包括紙塑復(fù)合產(chǎn)品印刷而使用的。其特性是能滿(mǎn)足紙張印刷的吸墨性，使得印刷品著色豐滿(mǎn)，更主要的是其溶劑是水和乙醇，對(duì)環(huán)境污染小，堪稱(chēng)綠色印刷油墨。此外，水性UV油墨也是目前UV墨領(lǐng)域的一個(gè)新的研究方向。普通UV墨中的預(yù)聚物粘度一般都很大，需加入活性稀釋劑進(jìn)行稀釋。而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類(lèi)化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低粘度的預(yù)聚物和低毒性的活性稀釋劑的同時(shí)，研究水性UV油墨具有重要的意義。水性UV油墨就是采用水和乙醇等作為稀釋劑的UV油墨，不僅可以使醇溶型油墨有很好的相容性和極佳的粘接性能，而且可以在VOC排放仍很低的情況下實(shí)現(xiàn)更低的毒性，目前水性UV油墨已研制成功并在一些印刷中得以應(yīng)用。