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    包裝最重要的功能是對所有包裝商品的品質(zhì)保護(hù)，也就是說使商品在儲存、運輸和銷售整個流通過程中，經(jīng)過不同的環(huán)節(jié)，處于不同的環(huán)境，都不至損壞、散失、滲漏和變質(zhì)。這就要求制袋過程中封口必須具有一定的強(qiáng)度和密封性能，能夠承受一定重量內(nèi)容物的壓力，確保商品在流通過程中不開裂、泄漏，達(dá)到保護(hù)商品的目的。而制袋是交付用戶前的最后一道生產(chǎn)工序，品質(zhì)的控制更為重要。控制的主要因素有： 材料的選擇表層材料  以非熱封性材料為多，應(yīng)考慮選用耐熱性好，熱變形量小的材料為宜，如BOPA、BOPET、BOPP、紙等。內(nèi)層材料  即熱封性材料，以比表層材料熱變形溫度低30℃可熱封為宜，如果表層材料與熱封層材料的熱變形溫差太小，則會給制袋溫度控制帶來困難，因為溫度較低，封口牢度差，達(dá)不到要求，為了提高封口牢度，就將溫度升高，由于內(nèi)外層材料的熱變形溫差太小，容易將表層材料燙傷。對于同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度會隨著熱封材料厚度增大而增大。因此背封袋、自立袋其內(nèi)層材料應(yīng)以30μm厚度以上為宜，如果內(nèi)層材料太薄，則會影響制袋成品的密封性。拉鏈   應(yīng)選用熱封溫度較低的拉鏈密封條，一般以比內(nèi)層材料可熱封溫度低5~10℃為佳，如中山市中成包裝材料有限公司的PE L-101拉鏈密封條熱封溫度比其PE LL-201低10℃左右，可供不同PE內(nèi)層材料制袋時選擇，以達(dá)到與內(nèi)層材料熱合的最佳狀態(tài)。制袋前的準(zhǔn)備確保復(fù)合膜復(fù)合層固化完全，否則易引起制袋后熱封邊變形，影響袋的外觀；按要求選擇適當(dāng)熱封口，并清理干凈，確保熱封刀面平整，檢查隔熱布是否完好、平整；檢查制袋機(jī)各部件狀態(tài)，按經(jīng)驗（參考以往相似材料生產(chǎn)條件）預(yù)設(shè)壓封溫度、預(yù)熱、達(dá)到預(yù)設(shè)溫度20分鐘后方可開始投入正式生產(chǎn)。需注意達(dá)到預(yù)設(shè)溫度并不表示熱封口已達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，需有一段熱傳導(dǎo)達(dá)致平衡的過程；制袋工藝條件的調(diào)整溫度、壓力、時間（速度）是熱封不可缺的三要素，是工藝參數(shù)的最主要條件，溫度、壓力、時間（速度）需相互照應(yīng)調(diào)整，以達(dá)最佳狀態(tài)。熱封溫度   熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響最為直接，它是選擇最佳粘流溫度狀態(tài)的主要依據(jù)。熱封溫度應(yīng)根據(jù)復(fù)合材料的材質(zhì)、厚度以及加工速度等設(shè)定。在實際生產(chǎn)過程中，由于受到熱封壓力、制袋速度以及復(fù)合基材的厚度等多方面因素的影響，熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封溫度若低于熱封材料的熔融溫度，即使加大壓力和延長熱封時間，都不能使熱封層真正封合；若熱封溫度過高，又容易損傷封口處的熱封材料，大大降低封口強(qiáng)度。封口壓力一般情況下，壓力是最先調(diào)整決定的參數(shù)，一般設(shè)備無壓力示值，以熱封刀壓端約3mm 為宜，壓力平衡（左右或前后）很重要，壓縮過小會造成壓力不足，使熱封面難以真正熔合在一起，導(dǎo)致局部熱封不牢，有時也會產(chǎn)生夾在焊縫中的氣泡趕不干凈的現(xiàn)象。壓縮過大則會造成壓力太大，會引起熱封口與牽引不同步，而且在熱封溫度較高時，封口處的材料已處于半熔融狀態(tài)，若壓力太大，容易擠走部分熱封材料，使封口邊緣呈半切斷狀態(tài)，致使封口處材料變薄，變脆，熱封強(qiáng)度降低。封口時間（速度）封口時間不但影響熱封強(qiáng)度而且還會影響復(fù)合包裝袋的外觀平整度。在熱封溫度和熱封壓力固定時，熱封時間越長，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固，封口強(qiáng)度越高，但是如果熱封時間過長，薄膜易收縮，容易造成封口處起皺，影響外觀平整度。冷卻  冷卻過程就是用較低的溫度對剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定型。冷卻溫度應(yīng)以冷卻刀不積冷凝水的最低溫度為宜，冷卻水要循環(huán)暢通，如果沒有條件使用冷卻水時，應(yīng)盡量提高通水流量，以保證冷卻效果。如果熱封后的封邊冷卻不夠，造成定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，會影響熱封強(qiáng)度和外表。熱封次數(shù)  熱封次數(shù)越多熱封強(qiáng)度也越高，一般要求熱封次數(shù)至少兩次以上?？v向熱封次數(shù)取決于縱向熱封刀的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數(shù)由制袋機(jī)橫向熱封裝置的組數(shù)決定。過程的控制生產(chǎn)過程中應(yīng)不斷檢查成品質(zhì)量，除了要進(jìn)行尺寸、外觀視覺檢查外，還要進(jìn)行封口強(qiáng)度和密封性能檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，并做好詳細(xì)記錄。以三邊封拉鏈袋制做為例，應(yīng)檢查以下項目：熱封強(qiáng)度；袋子的尺寸、平整度、外觀質(zhì)量，袋子前后對齊及客戶的其它規(guī)定要求，如撕裂口位置等；拉鏈的擺放方向，尤其在拉鏈連接段；拉鏈的內(nèi)外開口力，PE拉鏈的內(nèi)開口力一般要求≥50N/50mm，PP拉鏈的內(nèi)開口力一般要求≥60N/50mm，中山市中成包裝材料有限公司的PE LL-201可達(dá)到≥70 N/50mm，PE Q501可達(dá)到≥80 N/50mm，外開口力按客戶的使用習(xí)慣有不同的要求；袋子的密封性能，其檢測可用一種加有染料的滲透液噴于封口內(nèi)觀其滲透與否，或者用在袋內(nèi)裝水倒掛24小時觀其是否滲水的方法進(jìn)行檢查；袋子拉鏈處的平整度。熱封制袋是傳熱過程，其工藝相對并不復(fù)雜，但是影響其質(zhì)量的因素有很多，除了以上的一些要點外，復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度、印刷油墨的耐熱性、熱封層添加劑的析出、熱封邊的寬度、復(fù)合膜的厚薄均勻度等都與復(fù)合膜袋的最終質(zhì)量有關(guān)，在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行綜合考慮。作者：陰其倩 轉(zhuǎn)載自：《全球軟包裝工業(yè)》